બટરફ્લાય વાલ્વ લીકેજના કારણો અને તેને અનુરૂપ ઉકેલો

બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, કાર્યક્ષમ પ્રવાહ અને ખર્ચ-અસરકારક નિયંત્રણને કારણે પાણીની સારવાર, તેલ અને ગેસ, HVAC અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

જોકે, સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એકબટરફ્લાય વાલ્વલીકેજ છે. લીકેજ આંતરિક રીતે (વાલ્વ સીટ દ્વારા) અથવા બાહ્ય રીતે (વાલ્વ સ્ટેમ અથવા વાલ્વ બોડીની આસપાસ) થઈ શકે છે. લીકેજ નાના કે મોટા હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, અથવા ગંભીર સલામતી જોખમો, પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ અથવા ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ થાય છે.
તેથી, વિશ્વસનીય વાલ્વ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ લીકના મૂળ કારણોને સમજવું અને અસરકારક ઉકેલો અમલમાં મૂકવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

---

બટરફ્લાય વાલ્વ લીકના પ્રકારો

કારણો અને ઉકેલોમાં ડૂબકી લગાવતા પહેલા, ચાલો પહેલા બટરફ્લાય વાલ્વમાં થતા સામાન્ય લીકનું વર્ગીકરણ કરીએ:
a. આંતરિક લિકેજ: જ્યારે વાલ્વ બંધ સ્થિતિમાં હોય ત્યારે પ્રવાહી તેમાંથી પસાર થાય છે, જે દર્શાવે છે કે વાલ્વ સીટ અથવા ડિસ્ક ચુસ્ત સીલ બનાવી શકતી નથી.
b. બાહ્ય લીકેજ: વાલ્વ બોડીમાંથી પ્રવાહી બહાર નીકળી જાય છે, સામાન્ય રીતે વાલ્વ સ્ટેમ, પેકિંગ અથવા ફ્લેંજ કનેક્શનની આસપાસ, સીલને નુકસાન પહોંચાડે છે.

બંને પ્રકારના લીક ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલેશન, ઓપરેશન અથવા જાળવણી-સંબંધિત પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે.
નીચે, આપણે દરેક પ્રકારના લીક માટેના મુખ્ય કારણો અને તેને અનુરૂપ ઉકેલોનું અન્વેષણ કરીશું.

---

૧. ઘસાઈ ગયેલી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ

આંતરિક લિકેજનું એક સામાન્ય કારણ વાલ્વ સીલિંગ ઘટકો (જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક લાઇનર્સ અથવા મેટલ સીટ) નું અધોગતિ છે.

૧.૧ કારણો

- સામગ્રીનો બગાડ: કાટ લાગતા પ્રવાહી, ઊંચા તાપમાન અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી સીલ સખત થઈ શકે છે, તિરાડ પડી શકે છે અથવા સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી શકે છે.

- ઘર્ષક માધ્યમ: રેતી, કાંકરી અથવા અન્ય કણો ધરાવતા પ્રવાહી સમય જતાં સીલને કાટ લાગશે.

- વૃદ્ધત્વ: ઓછી માંગવાળી પરિસ્થિતિઓમાં પણ, સીલ સમય જતાં કુદરતી રીતે બગડશે, જેના કારણે વાલ્વ ડિસ્કમાં ફિટ થવાની તેમની ક્ષમતા ઘટશે. આ અનિવાર્ય કુદરતી વૃદ્ધત્વ છે.

- અતિશય ટોર્ક: પસંદ કરેલા ઇલેક્ટ્રિક, ન્યુમેટિક અને અન્ય એક્ટ્યુએટરનો ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે, અને વાલ્વ ડિસ્ક બંધ કરતી વખતે વાલ્વ સીટ પર ખૂબ દબાણ લાવે છે, જેના કારણે વાલ્વ સીટ વિકૃત થઈ જાય છે અથવા ફાટી પણ જાય છે. મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવે ત્યારે પણ, મોટા વ્યાસના બટરફ્લાય વાલ્વ પર વધુ પડતો ટોર્ક લગાવવાથી વાલ્વ સીટને વિકૃતિ અથવા નુકસાન થઈ શકે છે.

૧.૨ ઉકેલો

- સામગ્રીની પસંદગી: પ્રવાહી અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે સુસંગત સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે PTFE, પાણીના ઉપયોગ માટે EPDM અને તેલ આધારિત પ્રવાહી માટે વિટોનનો ઉપયોગ કરો.
- નિયમિત જાળવણી: સીલ નિષ્ફળ જાય તે પહેલાં તેનું નિરીક્ષણ કરવા અને તેને બદલવા માટે નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમ અમલમાં મૂકો. આ ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
- રક્ષણાત્મક આવરણ: ઘર્ષક ઉપયોગોમાં, સીલનું આયુષ્ય વધારવા માટે કોટેડ અથવા કઠણ સીટવાળા વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.
- એક્ટ્યુએટરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા બટરફ્લાય વાલ્વ ટોર્ક ડેટા અનુસાર, યોગ્ય ટોર્ક ધરાવતો એક્ટ્યુએટર પસંદ કરો, અથવા ટોર્ક પ્રોટેક્શન ધરાવતો એક્ટ્યુએટર પસંદ કરો. વધુમાં, મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરતી વખતે, વધુ પડતું બળ ટાળવું જોઈએ. Zfa ભલામણ કરે છે કે જો તમને ખાતરી ન હોય, તો તમે ટોર્ક મર્યાદાવાળા હેન્ડલ અથવા વોર્મ ગિયર એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
- ---

2. અયોગ્ય સ્થાપન

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ભૂલોને કારણે ઘણીવાર લીકેજ થાય છે, જે આંતરિક અને બાહ્ય સીલને અસર કરે છે.

૨.૧ કારણો

- ખોટી ગોઠવણી: જો વાલ્વ પાઇપ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ ન હોય, તો ડિસ્ક યોગ્ય રીતે બેસશે નહીં, જેના પરિણામે આંતરિક લીકેજ થશે.
- અપૂરતો ટોર્ક: ફ્લેંજ બોલ્ટને અપૂરતા કડક બનાવવાથી વાલ્વ પાઇપ ઇન્ટરફેસ પર બાહ્ય લિકેજ થઈ શકે છે.
- વધુ પડતું કડક થવું: વધુ પડતું ટોર્ક વાલ્વ બોડી અથવા સીટના વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જે ડિસ્કને સંપૂર્ણપણે બંધ થવાથી અટકાવી શકે છે અને આંતરિક લિકેજનું કારણ બની શકે છે.

૨.૨ ઉકેલ

- સંરેખણ તપાસ: ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, વાલ્વ પાઇપમાં કેન્દ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંરેખણ સાધનનો ઉપયોગ કરો. તે પણ ચકાસવું જરૂરી છે કે ડિસ્ક પાઇપ દિવાલને સ્પર્શ કર્યા વિના મુક્તપણે ફરે છે.
- ટોર્ક સ્પષ્ટીકરણ: ફ્લેંજ બોલ્ટ માટે ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ટોર્ક મૂલ્યનું પાલન કરો અને ગાસ્કેટનું એકસમાન સંકોચન પ્રાપ્ત કરવા માટે કેલિબ્રેટેડ ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
- ગાસ્કેટ પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-સ્થિતિસ્થાપક ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરો જે વાલ્વ અને પાઇપ સામગ્રી સાથે સુસંગત હોય. વધુ પડતા સંકોચન અથવા ગાબડા ટાળવા માટે ગાસ્કેટનું કદ યોગ્ય છે તેની પણ ખાતરી કરો.
- ---

3. ડિસ્ક હસ્તક્ષેપ

જ્યારે આસપાસના પાઇપ અથવા ફ્લેંજ સાથે ભૌતિક દખલને કારણે ડિસ્ક સંપૂર્ણપણે બંધ ન થઈ શકે ત્યારે આંતરિક લિકેજ થઈ શકે છે.

૩.૧ કારણ

- પાઇપ વ્યાસ મેળ ખાતો નથી: જો પાઇપ ID ખૂબ નાનો હોય, તો ડિસ્ક બંધ કરતી વખતે પાઇપ દિવાલ સાથે અથડાઈ શકે છે.
- ફ્લેંજ ડિઝાઇન: ઉંચા ચહેરાવાળા ફ્લેંજ્સ અથવા અયોગ્ય કદના સમાગમ સપાટીઓ ડિસ્કને ખસેડવામાં અવરોધ લાવી શકે છે.
- કાટમાળનો સંચય: વાલ્વની અંદર એકઠા થતા ઘન પદાર્થો અથવા સ્કેલ ડિસ્કને યોગ્ય રીતે બેસતા અટકાવી શકે છે.

૩.૨ ઉકેલ

- સુસંગતતા ચકાસણી: ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ખાતરી કરો કે વાલ્વ ડિસ્ક વ્યાસ પાઇપ ID સાથે સુસંગત છે.
- ફ્લેંજ ગોઠવણ: ડિસ્ક ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેટ ફ્લેંજ અથવા ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવા માટે ANSI અથવા DIN જેવા ધોરણોનું પાલન કરો.
- સફાઈ કાર્ય: કાટમાળ દૂર કરવા માટે વાલ્વ ઓપરેશન પહેલાં સિસ્ટમને ફ્લશ કરો, અને જો ભવિષ્યમાં કચરો એકઠો થતો અટકાવવા માટે પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે તો અપસ્ટ્રીમ ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.

૪. સ્ટેમ પેકિંગ નિષ્ફળ ગયું

બાહ્ય લિકેજ સામાન્ય રીતે વાલ્વ સ્ટેમની આસપાસ થાય છે, જે પેકિંગ અથવા સીલમાં સમસ્યાઓને કારણે થાય છે જે પ્રવાહીને ધરી સાથે બહાર વહેતા અટકાવે છે.

૪.૧ કારણ

- ઘસારો: સમય જતાં, PTFE અથવા ગ્રેફાઇટ જેવી પેકિંગ સામગ્રી દાંડીની હિલચાલ અથવા દબાણને કારણે ઘસારો પામશે.
- તાપમાનમાં વધઘટ: થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનના સિદ્ધાંતના આધારે, વારંવાર તાપમાનમાં વધઘટ થવાથી પેકિંગ સંકોચાઈ શકે છે, ઢીલું પડી શકે છે અને ફાટી પણ શકે છે.
- અયોગ્ય ગોઠવણ: જો પેકિંગ ગ્રંથિ ખૂબ ઢીલી હોય, તો પ્રવાહી લીક થઈ શકે છે; જો તે ખૂબ કડક હોય, તો તે વાલ્વ સ્ટેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા હલનચલનને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.

૪.૨ ઉકેલ

- પેકિંગ જાળવણી: નિયમિતપણે ખરાબ થયેલા પેકિંગ સામગ્રીની તપાસ કરો અને બદલો.
- તાપમાનની વિચારણાઓ: સિસ્ટમ તાપમાન શ્રેણી માટે યોગ્ય પેકિંગ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ઉચ્ચ-ગરમીના ઉપયોગ માટે લવચીક ગ્રેફાઇટ સામગ્રી.
- ગ્લેન્ડ એડજસ્ટમેન્ટ: ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ ટોર્ક પર પેકિંગ ગ્લેન્ડને કડક કરો, એડજસ્ટમેન્ટ પછી લીક માટે તપાસો અને વધુ પડતા સંકોચન ટાળો.

---

૫. અતિશય દબાણ અથવા તાપમાન

જ્યારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ વાલ્વની ડિઝાઇન મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે લીકેજ થઈ શકે છે, જે આંતરિક અને બાહ્ય સીલને અસર કરે છે.

૫.૧ કારણો

- વધુ પડતું દબાણ: વાલ્વ રેટિંગ કરતાં વધુ દબાણ વાલ્વ સીટ અથવા ડિસ્કને વિકૃત કરી શકે છે, જેના કારણે તેને સીલ કરવું અશક્ય બની જાય છે.
- થર્મલ વિસ્તરણ: ઊંચા તાપમાનને કારણે ઘટકો અસમાન રીતે વિસ્તરણ થઈ શકે છે, જેના કારણે સીલ વૃદ્ધ થઈ શકે છે, નરમ થઈ શકે છે અથવા કાર્બનાઈઝેશન પણ થઈ શકે છે, જે સીલિંગ સપાટીના ફિટને અસર કરી શકે છે, સીલ ઢીલી કરી શકે છે અથવા સાંધા પર બાહ્ય લિકેજનું કારણ બની શકે છે.
- ઠંડી બરડપણું: -10 ડિગ્રીથી ઓછી સ્થિતિમાં, સીલ બરડ થઈ શકે છે અને તિરાડ પડી શકે છે, જેના કારણે લીકેજ થઈ શકે છે.

૫.૨ ઉકેલો

- યોગ્ય દબાણ અને તાપમાન રેટિંગ: મહત્તમ સિસ્ટમ શરતો કરતાં વધુ દબાણ અને તાપમાન રેટિંગ ધરાવતા વાલ્વ પસંદ કરો અને સલામતી માર્જિન ધ્યાનમાં લો.
- દબાણ રાહત: વધુ પડતા દબાણને રોકવા માટે ઉપર તરફ દબાણ રાહત વાલ્વ અથવા રેગ્યુલેટર સ્થાપિત કરો.
- ઇન્સ્યુલેશન/હીટિંગ: ઠંડા વાતાવરણમાં ઠંડું થતું અટકાવવા માટે ઇન્સ્યુલેશન સ્લીવ્ઝ અથવા હીટ ટ્રેસનો ઉપયોગ કરો.

૫.૩ સામગ્રીનું તાપમાન સરખામણી કોષ્ટક

નીચે વિવિધ સામગ્રીના સીલને અનુરૂપ માધ્યમો અને તાપમાન શ્રેણીઓ છે.

 

---

6. પોલાણ અને કાટ

૬.૧ પોલાણ શું છે?

વાલ્વના થ્રોટલિંગ ભાગમાં (જેમ કે બટરફ્લાય પ્લેટ અને વાલ્વ સીટ વચ્ચે) પ્રવાહી માધ્યમના દબાણમાં અચાનક ઘટાડો થવાને કારણે પોલાણ થાય છે, જેના પરિણામે પ્રવાહીનું સ્થાનિક ગેસિફિકેશન થાય છે અને પરપોટા બને છે. જ્યારે આ પરપોટા પ્રવાહી સાથે ઉચ્ચ-દબાણવાળા વિસ્તારમાં જાય છે, ત્યારે તે ઝડપથી તૂટી પડે છે, આઘાત તરંગો અને માઇક્રોજેટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે બદલામાં વાલ્વ સીલિંગ સપાટી, વાલ્વ સીટ અને વાલ્વ બોડીને ધોવાણ અને નુકસાન પહોંચાડે છે.
જોકે પોલાણ અને કાટ મુખ્યત્વે કામગીરીનો મુદ્દો છે, તે સીલિંગ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડીને પરોક્ષ રીતે લિકેજનું કારણ બની શકે છે.

૬.૨ કાટ શું છે?

કાટ લાગતા માધ્યમો (જેમ કે એસિડ, આલ્કલી, મીઠાના દ્રાવણ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ) સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે બટરફ્લાય વાલ્વની સામગ્રીની સપાટી પર રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓને કારણે કાટ લાગે છે, જેના પરિણામે વાલ્વ સીલિંગ સપાટી, વાલ્વ સ્ટેમ, વાલ્વ સીટ અથવા વાલ્વ બોડીને નુકસાન થાય છે.

૬.૩ કારણો

- ઉચ્ચ દબાણમાં ઘટાડો: દબાણમાં ઝડપી ફેરફારથી પરપોટા ફૂટશે, જે વાલ્વ ડિસ્ક અથવા વાલ્વ સીટને કાટ લાગશે.
- કાટ લાગતો પ્રવાહ: માધ્યમમાં એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર વગેરે હોય છે, જે ધાતુની સપાટી સાથે સીધી પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે સીલિંગ સપાટી અને વાલ્વ બોડી ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે અથવા કાટ લાગતો અને પાતળો થાય છે.
- ઘર્ષક માધ્યમ: કણો ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી સમય જતાં સીલિંગ ધારને ઘસાશે.

૬.૪ ઉકેલો

- પ્રવાહ નિયંત્રણ: દબાણ ઘટાડાને ઘટાડવા માટે વાલ્વનું કદ યોગ્ય રીતે નક્કી કરો અને સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રવાહ ગુણાંક (Cv) ગણતરીઓનો ઉપયોગ કરો.
- મટીરીયલ અપગ્રેડ: વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ માટે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા હાર્ડ સરફેસ કોટિંગ પસંદ કરો.
- સિસ્ટમ ડિઝાઇન: પાઇપનો વ્યાસ વધારીને અથવા ઉપરના ભાગમાં દબાણ ઘટાડતું ઉપકરણ ઉમેરીને પ્રવાહ દર ઘટાડો.

૬.૫ સીવી મૂલ્ય કોષ્ટક

---

7. ઉત્પાદન ખામીઓ

કેટલીકવાર, વાલ્વ બાંધકામમાં ખામીઓને કારણે લીક થાય છે જે પ્રારંભિક ઉપયોગ અથવા પરીક્ષણ દરમિયાન શોધી શકાય છે.

૭.૧ કારણો

- કાસ્ટિંગ ખામીઓ: વાલ્વ બોડીમાં છિદ્રાળુતા અથવા તિરાડો બાહ્ય લિકેજનું કારણ બની શકે છે.
- સીલિંગ સપાટીની સમસ્યાઓ: ડિસ્ક અથવા સીટનું અસમાન મશીનિંગ યોગ્ય સીલિંગ અટકાવી શકે છે, જેના પરિણામે આંતરિક લિકેજ થાય છે.
- એસેમ્બલી ભૂલો: સીલનું અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન ઘટકોની ખોટી ગોઠવણી લીકનું કારણ બની શકે છે.

૭.૨ ઉકેલો

- ગુણવત્તા ખાતરી: ISO 9001 જેવા પ્રમાણપત્રો ધરાવતા પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદો, અને લીક-પ્રૂફનેસ ચકાસવા માટે દબાણ પરીક્ષણ રિપોર્ટ (દા.ત., API 598 અનુસાર) ની વિનંતી કરો.
- પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન ટેસ્ટિંગ: ખામીઓ ઓળખવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા ન્યુમેટિક લીક ટેસ્ટ કરો અને ખામીયુક્ત યુનિટ્સ સપ્લાયરને પરત કરો.
- વોરંટી દાવાઓ: ખાતરી કરો કે વાલ્વ ઉત્પાદન ખામીઓને આવરી લેતી વોરંટી સાથે આવે છે જેથી જો લીક વહેલા મળી આવે તો તેને બદલી શકાય.

---

8. નિષ્કર્ષ

બટરફ્લાય વાલ્વલિકેજ, આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે યોગ્ય વાલ્વ પસંદ કરવા, કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશન, નિયમિત જાળવણી અને સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનું સંયોજન જરૂરી છે. એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરીને, ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરીને, વપરાશકર્તાઓ લિકેજનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજસમસ્યાઓ વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, અને વિવિધ પ્રકારના લિકેજ માટે વિવિધ ઉકેલોની જરૂર પડે છે. આંતરિક લિકેજ હોય ​​કે બાહ્ય લિકેજ, તે સામાન્ય રીતે ઘસાઈ ગયેલી સીલ, ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો, વાલ્વ ડિસ્ક હસ્તક્ષેપ, વાલ્વ સ્ટેમ પેકિંગ સમસ્યાઓ, અતિશય દબાણ/તાપમાન, ઉત્પાદન ખામીઓ અથવા કાટને આભારી હોઈ શકે છે. વાજબી પસંદગી, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, નિયમિત જાળવણી અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઓપરેશન દ્વારા બટરફ્લાય વાલ્વના લિકેજ જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે, વાલ્વ ઉત્પાદકો અથવા સિસ્ટમ એન્જિનિયરોની સલાહ લીક-મુક્ત કામગીરીને વધુ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સિસ્ટમ સલામતી અને સંચાલન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.