બટરફ્લાય વાલ્વની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલો

૧. સંક્ષિપ્ત વર્ણન

તે જાણીતું છે કેબટરફ્લાય વાલ્વખૂબ જ કાર્યક્ષમ, ડિઝાઇનમાં કોમ્પેક્ટ અને ખર્ચ-અસરકારક છે, તેથી તેનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક ઘટકની જેમ, બટરફ્લાય વાલ્વ પણ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. નિષ્ફળતાઓને જન્મજાત અને હસ્તગતમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જન્મજાત ખામીઓ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ખામીઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે અસમાન કઠિનતા અથવા વાલ્વ સીટમાં તિરાડો. હસ્તગત ખામીઓ સામાન્ય રીતે વિવિધ પડકારોમાંથી ઉદ્ભવે છે જે કામગીરીને અસર કરી શકે છે. લીક સામાન્ય રીતે ઘસાઈ ગયેલી સીલ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા યાંત્રિક નુકસાનને કારણે થાય છે. કાટ અને કાટ વાલ્વ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. સામગ્રીની અસંગતતા અથવા એક્ટ્યુએટર સમસ્યાઓને કારણે અપૂરતી સીલિંગ ઓપરેશનલ સમસ્યાઓને વધુ વધારી શકે છે. તેથી, બટરફ્લાય વાલ્વની સંભવિત સમસ્યાઓને સમજવી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, નિયમિત જાળવણી અને સમયસર સમારકામ દ્વારા બટરફ્લાય વાલ્વની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે.

2. બટરફ્લાય વાલ્વ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓ

બટરફ્લાય વાલ્વના જન્મજાત ઉત્પાદન ખામીઓ અંગે, zfaબટરફ્લાય વાલ્વ ફેક્ટરી18 વર્ષના અથાક સંશોધન પછી ડિઝાઇન, ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારા, અપગ્રેડ અને અવગણના કરવામાં આવી છે. અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા દરેક બટરફ્લાય વાલ્વનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળશે નહીં.

ચોક્કસ પ્રવાહી અથવા ગેસ માટે યોગ્ય ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી વાલ્વના ઘટકોનું અકાળે ધોવાણ થઈ શકે છે. વધુમાં, યાંત્રિક નુકસાન, જેમ કે અસર, દબાણમાં વધારો અથવા ધોવાણ, વાલ્વના આંતરિક ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે લિકેજની સમસ્યાને વધુ વધારી શકે છે.

છેલ્લે, કાસ્ટિંગ ભૂલો અથવા અચોક્કસ મશીનિંગ જેવી ઉત્પાદન ખામીઓ વાલ્વની માળખાકીય અખંડિતતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે. આ ખામીઓ ઘણીવાર અસમાન સપાટીઓ અથવા તિરાડોમાં પરિણમે છે જે યોગ્ય સીલિંગને અટકાવે છે.

 હસ્તગત ખામીઓ માટેના કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે.

૨.૧ બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજ

બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજ એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જે કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને કંઈક અંશે ખતરનાક પણ હોઈ શકે છે.

૨.૧.૧ લીકેજના કારણો

બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજ થવાના ઘણા પરિબળો છે. નિષ્ણાત હુઆંગે એકવાર કહ્યું હતું: "ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને સામગ્રીની અસંગતતા બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજના મુખ્ય કારણો છે. યોગ્ય ટેકનોલોજી અને સામગ્રીની પસંદગી સાથે આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવાથી લિકેજનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે."

*ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ

સમય જતાં, ઘર્ષણ, મીડિયા બળતરા અથવા ઓવરલોડ તાપમાનને કારણે સીલ ઘસાઈ જશે. આ બટરફ્લાય વાલ્વની સીલિંગ ક્ષમતાને નબળી પાડશે.

*અયોગ્ય સ્થાપન

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી અથવા અયોગ્ય બોલ્ટ કડકાઈ, અસમાન બળ, વગેરે સીલિંગ અખંડિતતાને નબળી બનાવી શકે છે. વારંવાર ચક્ર અથવા ખોટી ખુલ્લી/બંધ સ્થિતિઓ પણ સીલ પર વધુ પડતું દબાણ લાવી શકે છે, જે તેની નિષ્ફળતાને વેગ આપી શકે છે.

* સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી

ઉદાહરણ તરીકે, ઓછા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં LCC પસંદ કરવું જોઈએ પરંતુ WCB નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ એક સમસ્યા છે, અને તે કોઈ સમસ્યા નથી. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ ધરાવતા ઉત્પાદકો પાસેથી વાલ્વ ખરીદવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન-સંબંધિત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય કે બટરફ્લાય વાલ્વને કયા રૂપરેખાંકનની જરૂર છે, તો આ મુદ્દો વ્યાવસાયિક બટરફ્લાય વાલ્વ ઉત્પાદક-ZFA પર છોડી દો જેથી તમે પસંદગી કરી શકો. ZFA ખાતરી કરે છે કે વાલ્વ ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી ખામીઓની શક્યતા ઓછી થાય છે.

૨.૧.૨ લિકેજ સોલ્યુશન

લિકેજની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાંના સંયોજનની જરૂર છે.

* નિયમિત જાળવણી યોજનાઓ

નિરીક્ષણોમાં ઘસાઈ ગયેલા સીલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો શક્ય તેટલી વહેલી તકે શોધી કાઢવા જોઈએ જેથી તેમને સમયસર બદલી શકાય.

વાલ્વ સાફ કરવાથી અને કાટમાળ દૂર કરવાથી પણ બિનજરૂરી ઘસારો અટકાવી શકાય છે.

* યોગ્ય સ્થાપન તકનીકો

ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર વાલ્વને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી અને બોલ્ટને કડક કરવાથી લીકેજનું જોખમ ઓછું થઈ શકે છે.

બટરફ્લાય વાલ્વ અને પાઇપલાઇન બંનેના ફ્લેંજ છિદ્રો દ્વારા બોલ્ટ દાખલ કરો. ખાતરી કરો કે બટરફ્લાય વાલ્વ પાઇપલાઇન સાથે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ છે. અંતે, બોલ્ટને સમાન રીતે કડક કરો.

યોગ્ય સ્થાપન પ્રક્રિયાઓ વિશ્વસનીયતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે.

વિગતો માટે કૃપા કરીને આ લેખની મુલાકાત લો:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ઓપરેશનલ ગોઠવણો

વાલ્વ તેની નિર્ધારિત દબાણ શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવાથી સીલ અને અન્ય ઘટકો પરનો ભાર ઓછો થાય છે.

૨.૨ વાલ્વ ઘટકોનો ઘસારો

વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પરિણામો: "ઘર્ષણ, કાટ, ધોવાણ અને અતિશય તાપમાનના વધઘટ જેવા પરિબળો મહત્વપૂર્ણ વાલ્વ ઘટકોની કામગીરી ઘટાડી શકે છે, જે લીકેજ અને બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે."

બટરફ્લાય વાલ્વના ઘટકોનો ઘસારો એ લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું કુદરતી પરિણામ છે અને તે અનિવાર્ય છે. જો કે, કારણોને સમજવા અને પછી અસરકારક રીતે ટાળવાનો અમલ કરવાથી આ સમસ્યાની અસર ઘણી ઓછી થઈ શકે છે અને વાલ્વની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય છે.

૨.૨.૧ ઘસારાના કારણો

બટરફ્લાય વાલ્વના ઘટકોના ઘસારાના ઘણા કારણો છે.

*ઘર્ષણ

ઘર્ષણ એ મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે. ઓપરેશન દરમિયાન વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ વચ્ચે સતત સંપર્ક ઘર્ષણ પેદા કરે છે, જે ધીમે ધીમે સામગ્રીને ઘસારા અને કાટમાળ બનાવે છે. આ ધોવાણ વાલ્વની યોગ્ય સીલ જાળવવાની ક્ષમતાને નબળી પાડે છે.

વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટમાંથી પસાર થતા હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી અથવા ઘર્ષક કણોને કારણે પણ ધોવાણ થાય છે. આ કણો વાલ્વની આંતરિક સપાટી પર અથડાશે, ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે અને તેની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે.

*કાટ

કઠોર રસાયણો અથવા ભેજવાળા માધ્યમો અને બાહ્ય વાતાવરણના સંપર્કમાં આવવાથી ધાતુના ભાગો કાટ લાગશે. સમય જતાં, આ કાટ વાલ્વની સીલિંગ ક્ષમતાને નબળી પાડશે જ્યાં સુધી તે લીક ન થાય.

*અયોગ્ય સ્થાપન

વાલ્વની ખોટી ગોઠવણી અથવા ખોટી વાલ્વ સ્ટેમ ઓરિએન્ટેશન ઘટકો પર દબાણ વધારશે અને અસમાન ઘસારો પેદા કરશે.

*ઓપરેશનલ ભૂલો

વાલ્વને તેની દબાણ શ્રેણીથી વધુ સાયકલ ચલાવવાથી અથવા ચલાવવાથી પણ અકાળ નુકસાન થઈ શકે છે.

*તાપમાનમાં વધઘટ

ટૂંકા ગાળામાં મધ્યમ તાપમાનમાં મોટા અને વારંવાર થતા વધઘટથી સામગ્રીનું વારંવાર વિસ્તરણ અને સંકોચન થઈ શકે છે, જેના કારણે તિરાડો અથવા સામગ્રી થાકી શકે છે.

૨.૨.૨ પહેરવાના ઉકેલો

*વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો તરફથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ

મૂળભૂત રીતે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બટરફ્લાય વાલ્વ વહેલા ઘસારાને ઘટાડી શકે છે. કારણ કે આ બટરફ્લાય વાલ્વ સામાન્ય રીતે ટકાઉ સામગ્રી અને ઉત્કૃષ્ટ કારીગરીથી બનેલા હોય છે, તેથી અકાળ નુકસાનની શક્યતા ઓછી થાય છે.

*નિયમિત નિરીક્ષણો

નિરીક્ષણ જાળવણીમાં ઘસારાના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, જેમ કે વાલ્વ સીટનું પાતળું થવું અથવા નુકસાન, વાલ્વ પ્લેટનું ઘસારો અથવા વિકૃતિ, વગેરે. ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવાથી વધુ નુકસાન અટકાવી શકાય છે.

*યોગ્ય સ્થાપન

વાલ્વને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી અને પ્રવાહની દિશા અને વાલ્વ સ્ટેમ દિશા જેવા પરિબળો પર ધ્યાન આપવાથી ઘટકો પરનો બિનજરૂરી તણાવ ઓછો થઈ શકે છે. ઉત્પાદકની ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન સૂચનાઓનું પાલન કરી શકાય છે.

 ૨.૩ બટરફ્લાય વાલ્વનો કાટ

કાટ લાગવો એ એક મોટો પડકાર છે જે બટરફ્લાય વાલ્વના પ્રદર્શન અને જીવનને જોખમમાં મૂકે છે. કાટ લાગવાથી મુખ્ય ઘટકો નબળા પડે છે અને સંભવિત સિસ્ટમ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

૨.૩.૧ કાટ લાગવાના કારણો

બટરફ્લાય વાલ્વના કાટનું કારણ ઘણા પરિબળો બની શકે છે.

*રસાયણોના સંપર્કમાં આવવું

કાટ લાગતા રસાયણો (જેમ કે એસિડ અથવા બેઝ) ધરાવતા વાતાવરણમાં કાર્યરત વાલ્વ ઘણીવાર ઝડપી કાટ અનુભવે છે.

*ભીનું વાતાવરણ

લાંબા સમય સુધી પાણી અથવા ઉચ્ચ ભેજના સંપર્કમાં રહેવાથી ધાતુના ભાગો ઓક્સિડાઇઝ થઈ શકે છે, જેના કારણે કાટ લાગી શકે છે. કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનેલા વાલ્વમાં આ ખાસ કરીને સમસ્યારૂપ છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય એલોય જેવો કાટ પ્રતિકાર નથી.

*કાટ-કાટ

ધોવાણ એ યાંત્રિક ઘસારો અને રાસાયણિક હુમલાના મિશ્રણનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે બટરફ્લાય વાલ્વની કાટની સમસ્યાને વધુ તીવ્ર બનાવે છે. હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી અથવા ઘર્ષક કણ માધ્યમો વાલ્વ પ્લેટના રક્ષણાત્મક આવરણને છીનવી શકે છે, જે નીચેની ધાતુને મીડિયાના સંપર્કમાં લાવી શકે છે, જેનાથી કાટ વધુ વેગ પામે છે.

૨.૩.૨ કાટ ઉકેલો

*સામગ્રીની પસંદગી

જો બાહ્ય વાતાવરણ કાટ લાગતું હોય, તો વાલ્વ બોડી, વાલ્વ સ્ટેમ અને ટર્બાઇન માટે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ખાસ કોટેડ એલોય) પસંદ કરવાની જરૂર છે. આ કઠોર વાતાવરણમાં બટરફ્લાય વાલ્વની વધુ સારી ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

તે જ સમયે, કાટ લાગતા રસાયણોના ઉપયોગ માટે, PTFE વાલ્વ સીટ અને PTFE-કોટેડ વાલ્વ પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ જરૂરી રાસાયણિક સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.

* દૈનિક જાળવણી

નિયમિતપણે તપાસ કરો અને કાટ વગેરેના શરૂઆતના સંકેતો ઓળખો.

વાલ્વ સાફ કરો અને કોઈપણ કાટમાળ કે જમાવટ દૂર કરો.

કાટ લાગતા એજન્ટો સામે અવરોધ ઊભો કરવા માટે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અથવા અવરોધકો લગાવવાથી વાલ્વનું આયુષ્ય વધી શકે છે.

યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓ, ખાતરી કરે છે કે વાલ્વ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અને સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે, ઘટકો પરનો ભાર ઘટાડી શકે છે. તિરાડો અથવા ગાબડામાં ભેજ અને રસાયણોને એકઠા થતા અટકાવો.

અતિશય પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા અને ઘર્ષક કણોને ફિલ્ટર કરવાથી ધોવાણ અને કાટ અટકાવી શકાય છે.

વધુમાં, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો પાસેથી બટરફ્લાય વાલ્વ ખરીદવાથી ખાતરી થાય છે કે ઉત્પાદનમાં મજબૂત કાટ પ્રતિકાર છે. કારણ કે તેઓ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણોનું પાલન કરશે, આ ખામીઓની શક્યતા ઓછી થશે.

૨.૪ બટરફ્લાય વાલ્વના ઉત્પાદન ખામીઓ

બટરફ્લાય વાલ્વના ઉત્પાદન ખામીઓ તેમના પ્રદર્શન, વિશ્વસનીયતા અને સલામતીને ગંભીર અસર કરી શકે છે.

૨.૪.૧ સામાન્ય ખામીઓ

* કાસ્ટિંગ ખામીઓ

રેતીના છિદ્રો, તિરાડો અથવા અસમાન સપાટીઓ જેવી ખામીઓ વાલ્વની માળખાકીય અખંડિતતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે. માધ્યમ રેતીના છિદ્રો દ્વારા વાલ્વ બોડીમાં પ્રવેશી શકે છે, જ્યારે તિરાડો લીકેજનું કારણ બની શકે છે.

* અયોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા કરેલા ભાગો,

અનચેમ્ફર્ડ વાલ્વ ડિસ્ક, અચોક્કસ પરિમાણો અથવા અસમાન સીલિંગ સપાટીઓ વાલ્વની ચુસ્ત સીલ જાળવવાની ક્ષમતાને અવરોધી શકે છે.

* અયોગ્ય સામગ્રી

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ વાલ્વની ટકાઉપણું ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એવી સામગ્રી પસંદ કરવાથી જે કાર્યકારી વાતાવરણના તાપમાન અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોનો સામનો કરી શકતી નથી, તે અકાળે ઘસારો અથવા કાટનું કારણ બની શકે છે.

* એસેમ્બલી ભૂલો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એસેમ્બલી ભૂલો ઘટકોને ખોટી રીતે ગોઠવી શકે છે અથવા જોડાણો ઢીલા પડી શકે છે. આ ભૂલો ટૂંકા ગાળામાં નોંધપાત્ર અસર ન પણ કરી શકે. પરંતુ સમય જતાં, તે વાલ્વના એકંદર પ્રદર્શનને ઘટાડશે.

૨.૪.૨ ખામીઓ ઉકેલવા માટેના ઉકેલો

* ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઉત્પાદન ખામીઓને ઉકેલવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવા જરૂરી છે. ઉત્પાદકોએ કાચા માલની પસંદગીથી લઈને અંતિમ એસેમ્બલી સુધી, ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ગોળાકારીકરણ શોધવા માટે મેટલોગ્રાફી જેવી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, વાલ્વ સીટ ગુંદર સામગ્રી શોધ, થાક પરીક્ષણ, વગેરે. છિદ્રાળુતા અથવા તિરાડો જેવી આંતરિક ખામીઓની એક્સ-રે શોધ પણ.

* ધોરણોનું પાલન

ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્પાદકોએ સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા સહિષ્ણુતા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે સ્થાપિત માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. આ ધોરણોનું પાલન ખામીઓની શક્યતા ઘટાડે છે અને વાલ્વની એકંદર વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

* અદ્યતન મશીનરી અને ટેકનોલોજી

અદ્યતન મશીનરી અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજીમાં રોકાણ કરવાથી ચોકસાઇમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ભૂલો ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ ચોક્કસ ઘટક પરિમાણો સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સ માનવ ભૂલોને ઘટાડે છે.

* કર્મચારી તાલીમ

શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પર કર્મચારીઓને તાલીમ આપવાથી ખામીઓ ઓછી થઈ શકે છે. પ્રોસેસિંગ, એસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ તકનીકોથી પરિચિત કુશળ કામદારો ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

૨.૫ બટરફ્લાય વાલ્વનું અયોગ્ય સ્થાપન

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન બટરફ્લાય વાલ્વની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

૨.૫.૧ સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો

* ખોટી ગોઠવણી

જ્યારે વાલ્વ પાઇપ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ ન હોય, ત્યારે બોલ્ટ જેવા ઘટકો પર અસમાન તાણ લાગુ પડે છે. આનાથી અકાળે ઘસારો અને સંભવિત લિકેજ થાય છે.

વધુમાં, બોલ્ટને વધુ પડતું કડક કરવાથી ગાસ્કેટને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા વાલ્વ બોડી વિકૃત થઈ શકે છે, જ્યારે ઓછું કડક કરવાથી કનેક્શન છૂટા પડી શકે છે અને લીક થઈ શકે છે.

* ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં કોઈ ગૌણ નિરીક્ષણ નહીં.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, પાઇપમાં કાટમાળ, ગંદકી અથવા અન્ય કાટમાળ છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે જે વાલ્વના સંચાલનમાં દખલ કરી શકે છે.

૨.૫.૨ યોગ્ય સ્થાપન માટે ઉકેલો

* ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં નિરીક્ષણ

પાઇપમાં કાટમાળ છે કે નહીં તે તપાસો અને ખાતરી કરો કે સપાટી સ્વચ્છ છે જેથી અવરોધ ન થાય.

કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન અથવા ખામી માટે વાલ્વ તપાસો.

ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો.

* સંરેખણ સ્થાપન

વાલ્વ પાઇપ સાથે સંપૂર્ણપણે ગોઠવાયેલ છે તેની ખાતરી કરવાથી ઘટકો પરનો ભાર ઓછો થાય છે અને લીકેજનું જોખમ ઓછું થાય છે.

સંરેખણ સાધનનો ઉપયોગ ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

બોલ્ટ ટાઇટનિંગ દરમિયાન યોગ્ય ટોર્ક લગાવો જેથી વધુ પડતું કડક ન થાય અથવા ઓછું કડક ન થાય.

 ૨.૬ કામગીરીની સમસ્યાઓ

બટરફ્લાય વાલ્વ સાથેની ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ ઘણીવાર નબળી કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. મૂળ કારણ શોધવું અને સુધારાત્મક પગલાં અમલમાં મૂકવા એ શ્રેષ્ઠ કાર્ય જાળવવા અને સેવા જીવન વધારવાના મૂળભૂત રસ્તાઓ છે.

૨.૬.૧ કાર્યકારી સમસ્યાઓના કારણો

વાલ્વ ખોલતી વખતે કે બંધ કરતી વખતે ઓપરેટરો વધુ પડતું બળ લગાવે છે, જે આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વાલ્વની ડિઝાઇન મર્યાદાથી વધુ વારંવાર સાયકલ ચલાવવાથી ઘસારો પણ વધી શકે છે અને તેની કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે.

૨.૬.૨ કાર્યકારી સમસ્યાઓના ઉકેલો

ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે તાલીમ આપનારા ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે. વ્યાપક તાલીમ આપવાથી ખાતરી થાય છે કે કર્મચારીઓ વાલ્વની ડિઝાઇન મર્યાદાઓ અને યોગ્ય સંચાલન તકનીકોને સમજે છે.

ડિઝાઇન મર્યાદામાં કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ રાખવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. દબાણ અને તાપમાનના સ્તરનું નિરીક્ષણ ખાતરી કરે છે કે વાલ્વ અપેક્ષા મુજબ કાર્ય કરી રહ્યું છે.

૨.૭ નિયમિત જાળવણીનો અભાવ

૨.૭.૧ જાળવણીના અભાવના પરિણામો

બટરફ્લાય વાલ્વના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને જીવનકાળને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી એ બીજો મુખ્ય મુદ્દો છે. આ મહત્વપૂર્ણ પ્રથાને અવગણવાથી ઘણીવાર ઓપરેશનલ બિનકાર્યક્ષમતા, સલામતી જોખમો અને ખર્ચાળ સમારકામ થાય છે.

બટરફ્લાય વાલ્વ પર નિયમિત જાળવણી કરવામાં નિષ્ફળતા વિવિધ અનિચ્છનીય પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીલને નુકસાન, ઘર્ષણ, કઠોર રસાયણોના સંપર્કમાં આવવાથી અથવા અતિશય તાપમાનને કારણે સીલ ઘસાઈ શકે છે. જો સમયસર તપાસ ન કરવામાં આવે તો, આ ઘસાઈ ગયેલા સીલ લીકનું કારણ બની શકે છે.

કાટમાળનો સંચય એ બીજો ગંભીર પરિણામ છે. ગંદકી, કાટ અને અન્ય દૂષકો ઘણીવાર વાલ્વની અંદર એકઠા થાય છે, જે વાલ્વની ગતિવિધિને અવરોધે છે અને તેની સીલિંગ ક્ષમતા સાથે સમાધાન કરે છે. આ સંચય તેના ઘટકોના ઘસારાને વેગ આપે છે.

૨.૭.૨ જાળવણી ઉકેલો

* નિયમિત નિરીક્ષણો

ઓપરેટરોએ ઘસારો, કાટ લાગવા અથવા કાટમાળના સંચયના સંકેતો માટે નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આ સમસ્યાઓનું વહેલું નિદાન સમયસર સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી વધુ નુકસાન થતું અટકાવી શકાય છે.

* વાલ્વ સાફ કરવું

ગંદકી, કાટ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવાથી સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને ઘટકોના બગાડનું જોખમ ઓછું થાય છે. કાટ લાગતા રસાયણોને સંભાળતા વાલ્વ માટે, રક્ષણાત્મક કોટિંગ અથવા અવરોધક લગાવવાથી કાટ સામે રક્ષણનો વધારાનો સ્તર મળી શકે છે.

* યોગ્ય લુબ્રિકેશન

ઘર્ષણ ઘટાડવા અને વાલ્વના ઘટકોની સરળ ગતિશીલતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. સુસંગત લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ બિનજરૂરી ઘસારાને અટકાવે છે અને વાલ્વનું જીવન લંબાવશે. ઓપરેટરોએ તેમના ચોક્કસ ઉપયોગ માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ.

૨.૮ એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમ નિષ્ફળતાઓ

બટરફ્લાય વાલ્વમાં એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમની નિષ્ફળતા કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે.

૨.૮.૧ એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમ નિષ્ફળતાના કારણો

* અપૂરતું લુબ્રિકેશન

ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે બેરિંગ્સ યોગ્ય લુબ્રિકેશન પર આધાર રાખે છે. લુબ્રિકેશન વિના, વધુ પડતી ગરમી અને તાણ એકઠા થઈ શકે છે, જે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. સમય જતાં, અપૂરતું લુબ્રિકેશન પણ બેરિંગ્સને જપ્ત કરી શકે છે, જેના કારણે વાલ્વ કાર્યરત થઈ શકતો નથી.

* ખોટી ગોઠવણી

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઓપરેશન દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી બેરિંગ્સ અને એક્ટ્યુએટર ઘટકો પર અસમાન તણાવ પેદા કરી શકે છે. આ ખોટી ગોઠવણી ઘસારાને વેગ આપી શકે છે અને વાલ્વની ગતિવિધિની કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે.

* ઓવરસાયકલિંગ

વાલ્વને તેની ડિઝાઇન મર્યાદાથી વધુ પડતું ચક્ર ચલાવવાથી પણ નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. વારંવાર ખોલવા અને બંધ કરવાથી એક્ટ્યુએટરના આંતરિક મિકેનિઝમ્સ અને બેરિંગ્સ ખરાબ થઈ શકે છે. આ પુનરાવર્તિત ગતિ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં, યાંત્રિક થાકની શક્યતા વધારે છે.

* દૂષકોનો પ્રવેશ

એક્ટ્યુએટર સ્ટેમમાં પ્રવેશતી ગંદકી, કાટમાળ અથવા ભેજ કાટ અને ઘસારો પેદા કરી શકે છે.

૨.૮.૨ એક્ટ્યુએટર અને બેરિંગ નિષ્ફળતાઓ માટે ઉકેલો

* નિયમિત લુબ્રિકેશન

ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ યોગ્ય પ્રકારના લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને વધુ ગરમ થતા અટકાવે છે.

* યોગ્ય ગોઠવણી

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વાલ્વ અને એક્ટ્યુએટર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા છે તેની ખાતરી કરવાથી બેરિંગ્સ પર બિનજરૂરી તાણ ઓછો થાય છે.

* ઓવરસાયકલિંગ પર પ્રતિબંધ

ઓપરેટરોએ વાલ્વના ઉપયોગ પર નજર રાખવી જોઈએ જેથી તેની ડિઝાઇન મર્યાદા ઓળંગી ન જાય. વારંવાર સાયકલિંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ઉચ્ચ-સાયકલિંગ પ્રદર્શન માટે રચાયેલ એક્ટ્યુએટર પસંદ કરવાથી વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમની આસપાસના સીલ નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ. ખાતરી કરો કે ધૂળ અને ભેજ જેવા દૂષકોને અટકાવતા સીલ અસરકારક છે. વાલ્વ અને તેની આસપાસની સફાઈ કાટમાળના પ્રવેશનું જોખમ ઘટાડે છે અને બેરિંગ્સ અને એક્ટ્યુએટરને વધુ સુરક્ષિત કરે છે.

૨.૯ કાટમાળ અને પ્રદૂષકોનો સંચય

બટરફ્લાય વાલ્વમાં કાટમાળ અને દૂષકોના સંચયને કારણે વાલ્વ ડિસ્ક તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી ન આવી શકે, જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે અને અન્ય સંભવિત સલામતી જોખમો થઈ શકે.

૨.૯.૧ કાટમાળના સંચયના કારણો

*પાઈપની નબળી સ્વચ્છતા

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા જાળવણી દરમિયાન, ગંદકી, કાટ અને અન્ય કણો ઘણીવાર પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે. આ દૂષકો આખરે વાલ્વની અંદર સ્થાયી થાય છે, જે તેની હિલચાલમાં અવરોધ ઉભો કરે છે અને તેની સીલિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

*પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી અથવા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો ધરાવતા પ્રવાહી વાલ્વની આંતરિક સપાટી પર અવશેષો છોડી શકે છે. સમય જતાં, આ અવશેષો સખત થઈ શકે છે અને અવરોધ પેદા કરી શકે છે, જે વાલ્વના કાર્યને અવરોધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક પ્રવાહીમાં ઘર્ષક કણો વાલ્વ સીટને ક્ષીણ કરી શકે છે, જેનાથી કાટમાળ એકઠો થવાનું સરળ બને છે.

*કાટ અને ધોવાણ

કાટ લાગતી ધાતુની સપાટીઓ પ્રવાહી સાથે ભળી જતા કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેનાથી વાલ્વની અંદર કાટમાળનું પ્રમાણ વધી જાય છે. તેવી જ રીતે, ઉચ્ચ-વેગવાળા પ્રવાહી અથવા ઘર્ષક પદાર્થોને કારણે થતું ધોવાણ વાલ્વના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેનાથી ખરબચડી સપાટીઓ બને છે જેના પર દૂષકો સ્થિર થઈ શકે છે.

*અયોગ્ય જાળવણી પદ્ધતિઓ

નિયમિત સફાઈ અને નિરીક્ષણની અવગણના કરવાથી ગંદકી અને દૂષણોનો અનિયંત્રિત સંચય થઈ શકે છે.

૨.૯.૨ કાટમાળના સંચયને રોકવા માટેના ઉકેલો

* પાઇપ અને વાલ્વનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ

સંચાલકોએ નિયમિતપણે દૂષકોને કારણે થતા અવરોધો, ઘસારો અથવા નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વધુમાં, ગંદકી, કાટ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમને નિયમિતપણે ફ્લશ કરવી જોઈએ. સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ ધરાવતા પ્રવાહીને હેન્ડલ કરતા પાઈપો માટે, વાલ્વની ઉપરની તરફ સ્ક્રીન અથવા ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી કાટમાળ વાલ્વ સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેને પકડવામાં મદદ મળી શકે છે.

* સામગ્રીની પસંદગી

કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ખાસ કોટેડ એલોયનો ઉપયોગ આંતરિક કણોનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે. આ સામગ્રી ઘર્ષક પ્રવાહીનો પણ વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે, ધોવાણ અને ત્યારબાદ કાટમાળના સંચયને અટકાવે છે.

* યોગ્ય સ્થાપન પદ્ધતિઓ

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા પાઇપમાં ગંદકી અને કાટમાળનું નિરીક્ષણ કરવાથી દૂષકો સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે. વાલ્વને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી અને તેને સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત કરવાથી કાટમાળ જમા થઈ શકે તેવી જગ્યાઓ ઓછી થાય છે.

3. સારાંશ

બટરફ્લાય વાલ્વની નિષ્ફળતા અને તેના ઉકેલો ઘણીવાર લીકેજ, ઘસારો, કાટ અને અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન જેવી સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવે છે. સક્રિય પગલાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને વિક્ષેપો ઘટાડે છે. વાલ્વનું જીવન વધારવા માટે નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને સુસંગત સામગ્રીની પસંદગી જરૂરી છે. વ્યાવસાયિક બટરફ્લાય વાલ્વ સપ્લાયરની સલાહ લેવાથી અને સૂચનાઓનું પાલન કરવાથી વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થઈ શકે છે.