બટરફ્લાય વાલ્વ અને તેમના ઉકેલો સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ

1. સંક્ષિપ્ત વર્ણન

તે જાણીતું છેબટરફ્લાય વાલ્વઅત્યંત કાર્યક્ષમ, ડિઝાઇનમાં કોમ્પેક્ટ અને ખર્ચ-અસરકારક છે, તેથી તેઓ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક ઘટકની જેમ, બટરફ્લાય વાલ્વ પણ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. નિષ્ફળતાઓને જન્મજાત અને હસ્તગતમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જન્મજાત ખામીઓ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ખામીઓનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે વાલ્વ સીટમાં અસમાન કઠિનતા અથવા તિરાડો. હસ્તગત ખામી સામાન્ય રીતે વિવિધ પડકારોમાંથી ઉદ્ભવે છે જે પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. લીક સામાન્ય રીતે પહેરવામાં આવતી સીલ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા યાંત્રિક નુકસાનને કારણે થાય છે. કાટ અને રસ્ટ વાલ્વના ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. સામગ્રીની અસંગતતા અથવા એક્ટ્યુએટર સમસ્યાઓને કારણે અપૂરતી સીલિંગ ઓપરેશનલ સમસ્યાઓને વધુ વધારી શકે છે. તેથી, બટરફ્લાય વાલ્વની સંભવિત સમસ્યાઓને સમજવી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, નિયમિત જાળવણી અને સમયસર સમારકામ દ્વારા બટરફ્લાય વાલ્વની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

2. બટરફ્લાય વાલ્વ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ

બટરફ્લાય વાલ્વની જન્મજાત ઉત્પાદન ખામીઓ અંગે, zfaબટરફ્લાય વાલ્વ ફેક્ટરી18 વર્ષના અથાક સંશોધન પછી ડિઝાઇન, ઉત્પાદન તકનીક અને સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારાઓ, અપગ્રેડ અને ટાળ્યા છે. અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા દરેક બટરફ્લાય વાલ્વનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો ફેક્ટરીમાંથી બહાર આવશે નહીં.

ચોક્કસ પ્રવાહી અથવા વાયુને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ વાલ્વના ઘટકોના અકાળ અધોગતિનું કારણ બની શકે છે. વધુમાં, યાંત્રિક નુકસાન, જેમ કે અસર, દબાણમાં વધારો અથવા ધોવાણ, વાલ્વના આંતરિક ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે લીકેજની સમસ્યાઓને વધુ વકરી શકે છે.

છેલ્લે, કાસ્ટિંગ ભૂલો અથવા અચોક્કસ મશીનિંગ જેવી ઉત્પાદન ખામીઓ વાલ્વની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે. આ ખામીઓ ઘણીવાર અસમાન સપાટીઓ અથવા તિરાડોમાં પરિણમે છે જે યોગ્ય સીલિંગને અટકાવે છે.

 હસ્તગત ખામીના કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે.

2.1 બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજ

બટરફ્લાય વાલ્વ લીકેજ એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જે કામગીરીમાં વિક્ષેપ લાવી શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને તે અમુક અંશે જોખમી બની શકે છે.

2.1.1 લિકેજના કારણો

ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજનું કારણ બને છે. નિષ્ણાત હુઆંગે એકવાર કહ્યું હતું: "ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને સામગ્રીની અસંગતતા એ બટરફ્લાય વાલ્વ લિકેજના મુખ્ય કારણો છે. યોગ્ય તકનીક અને સામગ્રીની પસંદગી સાથે આ સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવાથી લિકેજના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે."

*ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ

સમય જતાં, ઘર્ષણ, મીડિયાની બળતરા અથવા ઓવરલોડ તાપમાનને કારણે સીલ પહેરશે. આ બટરફ્લાય વાલ્વની સીલિંગ ક્ષમતાને નબળી પાડશે.

*અયોગ્ય સ્થાપન

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન મિસલાઈનમેન્ટ અથવા અયોગ્ય બોલ્ટને કડક બનાવવું, અસમાન બળ, વગેરે સીલિંગની અખંડિતતાને નબળી બનાવી શકે છે. વારંવાર ચક્ર અથવા ખોટી ખુલ્લી/બંધ સ્થિતિ પણ સીલ પર વધુ પડતા દબાણનું કારણ બની શકે છે, જે તેની નિષ્ફળતાને વેગ આપી શકે છે.

* અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી

ઉદાહરણ તરીકે, નીચા-તાપમાનના વાતાવરણમાં LCC પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ પરંતુ WCB નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ એક સમસ્યા છે, અને તે કોઈ સમસ્યા નથી. સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ ધરાવતા ઉત્પાદકો પાસેથી વાલ્વ ખરીદવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન સંબંધિત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય કે બટરફ્લાય વાલ્વને કઈ ગોઠવણીની જરૂર છે, તો આ મુદ્દો વ્યાવસાયિક બટરફ્લાય વાલ્વ ઉત્પાદક-ZFA પર છોડો જેથી તમને પસંદ કરવામાં મદદ મળે. ZFA એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાલ્વ ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી ખામીની શક્યતા ઓછી થાય છે.

2.1.2 લિકેજ સોલ્યુશન

લિકેજની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાંના સંયોજનની જરૂર છે.

* નિયમિત જાળવણી યોજનાઓ

તપાસમાં પહેરવામાં આવેલી સીલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને શક્ય તેટલી વહેલી તકે શોધવા જોઈએ જેથી કરીને તેને સમયસર બદલી શકાય.

વાલ્વની સફાઈ અને કાટમાળ દૂર કરવાથી પણ બિનજરૂરી વસ્ત્રોને રોકી શકાય છે.

* યોગ્ય સ્થાપન તકનીકો

ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર વાલ્વને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા અને બોલ્ટને કડક કરવાથી લીકેજનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.

બટરફ્લાય વાલ્વ અને પાઇપલાઇન બંનેના ફ્લેંજ છિદ્રો દ્વારા બોલ્ટ દાખલ કરો. ખાતરી કરો કે બટરફ્લાય વાલ્વ પાઇપલાઇન સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત થાય છે. છેલ્લે, બોલ્ટને એકસરખી રીતે સજ્જડ કરો.

યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓ વિશ્વસનીયતાને વધુ સુધારી શકે છે.

વિગતો કૃપા કરીને આ લેખની મુલાકાત લો:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ઓપરેશનલ ગોઠવણો

સુનિશ્ચિત કરવું કે વાલ્વ તેની ડિઝાઇન કરેલ દબાણ શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે તે સીલ અને અન્ય ઘટકો પરનો તાણ ઘટાડે છે.

2.2 વાલ્વ ઘટકોના વસ્ત્રો

વૈજ્ઞાનિક સંશોધનના પરિણામો: "ઘર્ષણ, કાટ, ધોવાણ અને તાપમાનની વધુ પડતી વધઘટ જેવા પરિબળો મહત્વપૂર્ણ વાલ્વ ઘટકોની કામગીરીને ઘટાડી શકે છે, જે લીકેજ અને બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે."

બટરફ્લાય વાલ્વના ઘટકોનો પહેરો લાંબા ગાળાના ઉપયોગનું કુદરતી પરિણામ છે અને અનિવાર્ય છે. જો કે, કારણોને સમજવું અને પછી અસરકારક રીતે ટાળવાનું અમલીકરણ આ સમસ્યાની અસરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને વાલ્વની સેવા જીવનને વધારી શકે છે.

2.2.1 વસ્ત્રોના કારણો

ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે બટરફ્લાય વાલ્વના ઘટકોના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે.

* ઘર્ષણ

ઘર્ષણ એ મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે. ઓપરેશન દરમિયાન વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ વચ્ચે સતત સંપર્ક ઘર્ષણ બનાવે છે, જે ધીમે ધીમે સામગ્રીને પહેરે છે અને કાટ કરે છે. આ ધોવાણ વાલ્વની યોગ્ય સીલ જાળવવાની ક્ષમતાને નબળી પાડે છે.

વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટમાંથી પસાર થતા હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી અથવા ઘર્ષક કણોને કારણે પણ ધોવાણ થાય છે. આ કણો વાલ્વની અંદરની સપાટી પર અથડાશે, ધીમે ધીમે તેની કાર્યક્ષમતા ઘટશે.

*કાટ

કઠોર રસાયણો અથવા ભેજ સાથે મીડિયા અને બાહ્ય વાતાવરણના સંપર્કમાં આવવાથી ધાતુના ભાગોને કાટ લાગશે. સમય જતાં, આ કાટ વાલ્વની સીલ કરવાની ક્ષમતા જ્યાં સુધી તે લીક ન થાય ત્યાં સુધી નબળી પડી જશે.

*અયોગ્ય સ્થાપન

વાલ્વની ખોટી ગોઠવણી અથવા ખોટો વાલ્વ સ્ટેમ ઓરિએન્ટેશન ઘટકો પર દબાણ વધારશે અને અસમાન વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.

*ઓપરેશનલ ભૂલો

વાલ્વને તેની પ્રેશર રેન્જની બહાર ઓવરસાયકલિંગ અથવા ઓપરેટ કરવાથી પણ અકાળે નુકસાન થઈ શકે છે.

*તાપમાનની વધઘટ

ટૂંકા ગાળામાં મધ્યમ તાપમાનમાં મોટી અને વારંવારની વધઘટ સામગ્રીના વારંવાર વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જે તિરાડો અથવા સામગ્રી થાક તરફ દોરી શકે છે.

2.2.2 ઉકેલો પહેરો

*વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો તરફથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ

મૂળભૂત રીતે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બટરફ્લાય વાલ્વ પ્રારંભિક વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે. કારણ કે આ બટરફ્લાય વાલ્વ સામાન્ય રીતે ટકાઉ સામગ્રી અને ઉત્કૃષ્ટ કારીગરીથી બનેલા હોય છે, તેથી અકાળે નુકસાન થવાની સંભાવના ઘટી જાય છે.

*નિયમિત તપાસ

નિરીક્ષણ જાળવણીમાં વસ્ત્રોના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, જેમ કે વાલ્વ સીટને પાતળું અથવા નુકસાન, વાલ્વ પ્લેટનું વસ્ત્રો અથવા વિકૃતિ વગેરે. પહેરેલા ભાગોને સમયસર બદલવાથી વધુ નુકસાન અટકાવી શકાય છે.

*યોગ્ય સ્થાપન

વાલ્વને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરવા અને પ્રવાહની દિશા અને વાલ્વ સ્ટેમની દિશા જેવા પરિબળો પર ધ્યાન આપવાથી ઘટકો પરનો બિનજરૂરી તાણ ઘટાડી શકાય છે. ઉત્પાદકની ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન સૂચનાઓનું પાલન કરી શકાય છે.

 2.3 બટરફ્લાય વાલ્વ કાટ

કાટ એ એક મોટો પડકાર છે જે બટરફ્લાય વાલ્વની કામગીરી અને જીવનને જોખમમાં મૂકે છે. કાટ મુખ્ય ઘટકોને નબળા બનાવે છે અને સંભવિત સિસ્ટમ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

2.3.1 કાટના કારણો

ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે બટરફ્લાય વાલ્વ કાટનું કારણ બની શકે છે.

*કેમિકલ્સનો સંપર્ક

કાટરોધક રસાયણો (જેમ કે એસિડ અથવા પાયા) વાળા વાતાવરણમાં કાર્યરત વાલ્વ ઘણીવાર ઝડપી કાટ અનુભવે છે.

*ભીનું વાતાવરણ

લાંબા સમય સુધી પાણી અથવા ઉચ્ચ ભેજના સંપર્કમાં રહેવાથી ધાતુના ભાગો ઓક્સિડાઇઝ થઈ શકે છે, જે કાટ તરફ દોરી જાય છે. આ ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનેલા વાલ્વમાં સમસ્યારૂપ છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય એલોયના કાટ પ્રતિકારનો અભાવ છે.

* ધોવાણ-કાટ

ધોવાણ એ યાંત્રિક વસ્ત્રો અને રાસાયણિક હુમલાના સંયોજનનો સંદર્ભ આપે છે, જે બટરફ્લાય વાલ્વના કાટની સમસ્યાને વધુ વકરી શકે છે. હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી અથવા ઘર્ષક કણ મીડિયા વાલ્વ પ્લેટના રક્ષણાત્મક કોટિંગને છીનવી શકે છે, મીડિયાની નીચેની ધાતુને ખુલ્લા કરી શકે છે, કાટને વધુ વેગ આપે છે.

2.3.2 કાટ ઉકેલો

*સામગ્રીની પસંદગી

જો બાહ્ય વાતાવરણ કાટ લાગતું હોય, તો વાલ્વ બોડી, વાલ્વ સ્ટેમ અને ટર્બાઇન માટે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ખાસ કોટેડ એલોય) પસંદ કરવાની જરૂર છે. આ કઠોર વાતાવરણમાં બટરફ્લાય વાલ્વની સારી ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

તે જ સમયે, કાટરોધક રસાયણોનો સમાવેશ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, PTFE વાલ્વ બેઠકો અને PTFE-કોટેડ વાલ્વ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ જરૂરી રાસાયણિક રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

* દૈનિક જાળવણી

નિયમિતપણે તપાસો અને રસ્ટ વગેરેના પ્રારંભિક ચિહ્નોને ઓળખો.

વાલ્વ સાફ કરો અને કોઈપણ કાટમાળ અથવા બિલ્ડઅપ દૂર કરો.

ક્ષતિગ્રસ્ત એજન્ટો સામે અવરોધ ઊભો કરવા માટે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અથવા અવરોધકો લાગુ કરવાથી વાલ્વનું જીવન લંબાય છે.

યોગ્ય સ્થાપન પદ્ધતિઓ, વાલ્વ યોગ્ય રીતે સંરેખિત અને સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે તેની ખાતરી કરીને, ઘટકો પરના તાણને ઘટાડી શકે છે. તિરાડો અથવા ગાબડાઓમાં ભેજ અને રસાયણોને એકઠા થતા અટકાવો.

અતિશય પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા અને ઘર્ષક કણોને ફિલ્ટર કરવાથી ધોવાણના કાટને અટકાવી શકાય છે.

વધુમાં, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો પાસેથી બટરફ્લાય વાલ્વ ખરીદવાથી ખાતરી થાય છે કે ઉત્પાદનમાં મજબૂત કાટ પ્રતિકાર છે. કારણ કે તેઓ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણોનું પાલન કરશે, આ ખામીઓની શક્યતા ઓછી થશે.

2.4 બટરફ્લાય વાલ્વના ઉત્પાદનમાં ખામી

બટરફ્લાય વાલ્વના ઉત્પાદનની ખામીઓ તેમની કામગીરી, વિશ્વસનીયતા અને સલામતીને ગંભીર રીતે અસર કરી શકે છે.

2.4.1 સામાન્ય ખામીઓ

* કાસ્ટિંગ ખામીઓ

રેતીના છિદ્રો, તિરાડો અથવા અસમાન સપાટીઓ જેવી ખામીઓ વાલ્વની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે. માધ્યમ રેતીના છિદ્રો દ્વારા વાલ્વના શરીરમાં પ્રવેશી શકે છે, જ્યારે તિરાડો લિકેજનું કારણ બની શકે છે.

* અયોગ્ય રીતે પ્રોસેસ કરેલા ભાગો,

અનચેમ્ફર્ડ વાલ્વ ડિસ્ક, અચોક્કસ પરિમાણો અથવા અસમાન સીલિંગ સપાટીઓ વાલ્વની ચુસ્ત સીલ જાળવવાની ક્ષમતાને અવરોધે છે.

* અયોગ્ય સામગ્રી

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ વાલ્વની ટકાઉપણું ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેટિંગ પર્યાવરણના તાપમાન અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોને ટકી ન શકે તેવી સામગ્રી પસંદ કરવાથી અકાળ વસ્ત્રો અથવા કાટ થઈ શકે છે.

* એસેમ્બલી ભૂલો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એસેમ્બલીની ભૂલો ઘટકોને ખોટી રીતે સંકલિત કરી શકે છે અથવા જોડાણો ઢીલા થઈ શકે છે. આ ભૂલો ટૂંકા ગાળામાં નોંધપાત્ર અસર કરી શકશે નહીં. પરંતુ સમય જતાં, તેઓ વાલ્વના એકંદર પ્રભાવને ઘટાડશે.

2.4.2 ખામીઓને ઉકેલવા માટે ઉકેલો

* ગુણવત્તા નિયંત્રણ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓને ઉકેલવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવાની જરૂર છે. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને અંતિમ એસેમ્બલી સુધી, ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે સંપૂર્ણ તપાસ કરવી જોઈએ. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ જેમ કે સ્ફેરોઇડાઇઝેશન શોધવા માટે મેટાલોગ્રાફી, વાલ્વ સીટ ગ્લુ સામગ્રી શોધ, થાક પરીક્ષણ, વગેરે. છિદ્રાળુતા અથવા તિરાડો જેવી આંતરિક ખામીઓની એક્સ-રે શોધ પણ.

* ધોરણોનું પાલન

ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે. ઉત્પાદકોએ સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા સહનશીલતા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે સ્થાપિત માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ ધોરણોનું પાલન ખામીઓની સંભાવનાને ઘટાડે છે અને વાલ્વની એકંદર વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

* અદ્યતન મશીનરી અને ટેકનોલોજી

અદ્યતન મશીનરી અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીમાં રોકાણ ચોકસાઇમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલો ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ ચોક્કસ ઘટકોના પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સ માનવ ભૂલોને ઓછી કરે છે.

* કર્મચારીઓની તાલીમ

શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પર કર્મચારીઓને તાલીમ આપવાથી ખામીઓ ઘટાડી શકાય છે. કુશળ કામદારો કે જેઓ પ્રોસેસિંગ, એસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ તકનીકોથી પરિચિત છે તેઓ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

2.5 બટરફ્લાય વાલ્વની અયોગ્ય સ્થાપના

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન બટરફ્લાય વાલ્વની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

2.5.1 સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો

* ખોટી ગોઠવણી

જ્યારે વાલ્વ પાઇપ સાથે યોગ્ય રીતે સંરેખિત ન હોય, ત્યારે બોલ્ટ જેવા ઘટકો પર અસમાન તાણ લાગુ પડે છે. આ બદલામાં અકાળ વસ્ત્રો અને સંભવિત લિકેજ તરફ દોરી જાય છે.

વધુમાં, બોલ્ટને વધુ પડતા કડક કરવાથી ગાસ્કેટને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા વાલ્વ બોડીને વિકૃત કરી શકે છે, જ્યારે ઓછા-કડક કરવાથી છૂટક જોડાણો અને લીક થઈ શકે છે.

* ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં કોઈ ગૌણ નિરીક્ષણ નથી.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, કાટમાળ, ગંદકી અથવા અન્ય કાટમાળ માટે પાઇપ તપાસવી જરૂરી છે જે વાલ્વની કામગીરીને અટકાવી શકે છે.

2.5.2 યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉકેલો

* સ્થાપન પહેલાં નિરીક્ષણ

કાટમાળ માટે પાઇપ તપાસો અને ખાતરી કરો કે અવરોધ અટકાવવા માટે સપાટી સ્વચ્છ છે.

કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન અથવા ખામી માટે વાલ્વ તપાસો.

ઉત્પાદકની સૂચનાઓને અનુસરો.

* સંરેખણ સ્થાપન

વાલ્વ પાઈપ સાથે સંપૂર્ણપણે સંરેખિત છે તેની ખાતરી કરવાથી ઘટકો પરનો તાણ ઓછો થાય છે અને લીકેજનું જોખમ ઓછું થાય છે.

સંરેખણ સાધનનો ઉપયોગ ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

બોલ્ટ ટાઈટીંગ દરમિયાન યોગ્ય ટોર્ક લાગુ કરો જેથી વધુ કડક અથવા ઓછા કડક ન થાય.

 2.6 ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ

બટરફ્લાય વાલ્વ સાથેની કાર્યકારી સમસ્યાઓ ઘણીવાર નબળી કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. મૂળ કારણ શોધવું અને સુધારાત્મક પગલાં અમલમાં મૂકવું એ શ્રેષ્ઠ કાર્ય જાળવવા અને સેવા જીવનને વિસ્તારવા માટેની મૂળભૂત રીતો છે.

2.6.1 ઓપરેશનલ સમસ્યાઓના કારણો

વાલ્વ ખોલતી વખતે અથવા બંધ કરતી વખતે ઓપરેટરો અતિશય બળનો ઉપયોગ કરે છે, જે આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વાલ્વની ડિઝાઇન મર્યાદાની બહાર વારંવાર સાયકલ ચલાવવાથી પણ વેગ વધે છે અને તેની કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકાય છે.

2.6.2 ઓપરેશનલ સમસ્યાઓના ઉકેલો

ઓપરેશનલ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે પ્રશિક્ષણ ઓપરેટરોની જરૂર છે. વ્યાપક તાલીમ પૂરી પાડવાથી ખાતરી થાય છે કે કર્મચારીઓ વાલ્વની ડિઝાઇન મર્યાદાઓ અને યોગ્ય સંચાલન તકનીકોને સમજે છે.

ઓપરેટિંગ શરતોને ડિઝાઇન મર્યાદામાં રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. દબાણ અને તાપમાનના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાલ્વ અપેક્ષા મુજબ કાર્યરત છે.

2.7 નિયમિત જાળવણીનો અભાવ

2.7.1 જાળવણીના અભાવના પરિણામો

બટરફ્લાય વાલ્વનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી એ બીજો મુખ્ય મુદ્દો છે. આ નિર્ણાયક પ્રથાને અવગણવાથી ઘણીવાર ઓપરેશનલ બિનકાર્યક્ષમતા, સલામતી જોખમો અને ખર્ચાળ સમારકામ થાય છે.

બટરફ્લાય વાલ્વ પર નિયમિત જાળવણી કરવામાં નિષ્ફળતા વિવિધ પ્રકારના અનિચ્છનીય પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીલને નુકસાન, ઘર્ષણ, કઠોર રસાયણોના સંપર્કમાં અથવા ભારે તાપમાનને કારણે સીલ પહેરી શકે છે. જો સમયસર તપાસ ન કરવામાં આવે તો, આ પહેરવામાં આવતી સીલ લીકનું કારણ બની શકે છે.

કાટમાળનું સંચય એ અન્ય ગંભીર પરિણામ છે. ગંદકી, કાટ અને અન્ય દૂષણો ઘણીવાર વાલ્વની અંદર એકઠા થાય છે, વાલ્વની હિલચાલને અવરોધે છે અને તેની સીલિંગ ક્ષમતા સાથે સમાધાન કરે છે. આ સંચય તેના ઘટકોના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે.

2.7.2 જાળવણી ઉકેલો

* નિયમિત તપાસ

ઓપરેટરોએ વસ્ત્રો, કાટ અથવા કાટમાળના સંચયના ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આ સમસ્યાઓની વહેલી તપાસ સમયસર રિપેર અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, વધુ નુકસાન અટકાવે છે.

* વાલ્વ સાફ કરવું

ગંદકી, રસ્ટ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવાથી સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને ઘટક અધોગતિનું જોખમ ઘટાડે છે. કાટરોધક રસાયણો સંભાળતા વાલ્વ માટે, રક્ષણાત્મક કોટિંગ અથવા અવરોધક લાગુ કરવાથી કાટ સંરક્ષણનો વધારાનો સ્તર મળી શકે છે.

* યોગ્ય લુબ્રિકેશન

ઘર્ષણ ઘટાડવા અને વાલ્વના ઘટકોની સરળ હિલચાલ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન જરૂરી છે. સુસંગત લ્યુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ બિનજરૂરી વસ્ત્રોને અટકાવે છે અને વાલ્વનું જીવન લંબાવે છે. ઓપરેટરોએ તેમની ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ.

2.8 એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમ નિષ્ફળતા

બટરફ્લાય વાલ્વમાં એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમ ફેલ્યોર કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે અને મોંઘા ડાઉનટાઇમનું કારણ બની શકે છે.

2.8.1 એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમ નિષ્ફળતાના કારણો

* અપર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન

ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે બેરિંગ્સ યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન પર આધાર રાખે છે. લુબ્રિકેશન વિના, અતિશય ગરમી અને તાણ વધી શકે છે, જે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. સમય જતાં, અપૂરતું લુબ્રિકેશન પણ બેરિંગ્સને જપ્ત કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જે વાલ્વને બિનકાર્યક્ષમ બનાવે છે.

* ખોટી ગોઠવણી

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઓપરેશન દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી બેરિંગ્સ અને એક્ટ્યુએટર ઘટકો પર અસમાન તાણ પેદા કરી શકે છે. આ ખોટી ગોઠવણી વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે અને વાલ્વ ચળવળની કાર્યક્ષમતાને ઘટાડી શકે છે.

* ઓવરસાયકલિંગ

વાલ્વને તેની ડિઝાઇન મર્યાદાથી વધુ સાયકલ ચલાવવાથી પણ નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. વારંવાર ખોલવા અને બંધ થવાથી એક્ટ્યુએટરની આંતરિક મિકેનિઝમ્સ અને બેરિંગ્સ ખતમ થઈ શકે છે. આ પુનરાવર્તિત ગતિ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં, યાંત્રિક થાકની સંભાવના વધારે છે.

* દૂષિત પ્રવેશ

ગંદકી, કાટમાળ અથવા ભેજ કે જે એક્ટ્યુએટર સ્ટેમમાં પ્રવેશે છે તે કાટ અને વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે.

2.8.2 એક્ટ્યુએટર અને બેરિંગ નિષ્ફળતા માટે ઉકેલો

* નિયમિત લુબ્રિકેશન

ઉત્પાદકની ભલામણ મુજબ યોગ્ય પ્રકારના લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાથી ઘર્ષણ ઓછું થાય છે અને ઓવરહિટીંગ અટકાવે છે.

* યોગ્ય ગોઠવણી

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણી મહત્વપૂર્ણ છે. વાલ્વ અને એક્ટ્યુએટર યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે તેની ખાતરી કરવાથી બેરિંગ્સ પરનો બિનજરૂરી તણાવ ઓછો થાય છે.

* ઓવરસાયકલિંગને મર્યાદિત કરવું

ઓપરેટરોએ તેની ડિઝાઇન મર્યાદા ઓળંગવાનું ટાળવા માટે વાલ્વના ઉપયોગ પર નજર રાખવી જોઈએ. વારંવાર સાયકલ ચલાવવાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ઉચ્ચ-સાયકલિંગ પ્રદર્શન માટે રચાયેલ એક્ટ્યુએટર પસંદ કરવાથી વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

એક્ટ્યુએટર અને સ્ટેમની આસપાસની સીલ નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ. તપાસો કે ધૂળ અને ભેજ જેવા દૂષણોને અટકાવતી સીલ અસરકારક છે. વાલ્વ અને તેની આજુબાજુની સફાઈ કાટમાળના ઘૂંસપેંઠનું જોખમ ઘટાડે છે અને બેરિંગ્સ અને એક્ટ્યુએટરનું વધુ રક્ષણ કરે છે.

2.9 ભંગાર અને દૂષિત સંચય

બટરફ્લાય વાલ્વમાં કાટમાળ અને દૂષિત પદાર્થોના સંચયને કારણે વાલ્વ ડિસ્ક તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત ન આવી શકે, જાળવણી ખર્ચમાં વધારો અને અન્ય સંભવિત સલામતી જોખમો થઈ શકે છે.

2.9.1 કાટમાળના સંચયના કારણો

*નબળી પાઇપ સ્વચ્છતા

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા જાળવણી દરમિયાન, ગંદકી, રસ્ટ અને અન્ય કણો વારંવાર પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે. આ દૂષણો આખરે વાલ્વની અંદર સ્થાયી થાય છે, તેની હિલચાલને અવરોધે છે અને તેની સીલિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

*પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી અથવા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો ધરાવતા પ્રવાહી વાલ્વની આંતરિક સપાટી પર અવશેષો છોડી શકે છે. સમય જતાં, આ અવશેષો સખત થઈ શકે છે અને અવરોધ પેદા કરી શકે છે, વાલ્વના કાર્યને અવરોધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક પ્રવાહીમાં ઘર્ષક કણો વાલ્વ સીટને ખતમ કરી શકે છે, જે કાટમાળને એકઠા કરવાનું સરળ બનાવે છે.

*કાટ અને ધોવાણ

કોરોડેડ ધાતુની સપાટીઓ કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે પ્રવાહી સાથે ભળે છે, વાલ્વની અંદર કાટમાળની માત્રામાં વધારો કરે છે. તેવી જ રીતે, ઉચ્ચ-વેગ પ્રવાહી અથવા ઘર્ષકને કારણે થતા ધોવાણ વાલ્વના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે ખરબચડી સપાટીઓ બનાવે છે જેના પર દૂષકો સ્થિર થઈ શકે છે.

*અયોગ્ય જાળવણી પદ્ધતિઓ

નિયમિત સફાઈ અને નિરીક્ષણની અવગણનાથી ગંદકી અને દૂષિત પદાર્થોના અનિયંત્રિત સંચય થઈ શકે છે.

2.9.2 કાટમાળના સંચયને રોકવા માટે ઉકેલો

* પાઈપો અને વાલ્વની નિયમિત તપાસ અને સફાઈ

ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે દૂષકોને કારણે અવરોધો, વસ્ત્રો અથવા નુકસાન માટે તપાસ કરવી જોઈએ. વધુમાં, ગંદકી, રસ્ટ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે સિસ્ટમને નિયમિતપણે ફ્લશ કરવી જોઈએ. સસ્પેન્ડેડ સોલિડ ધરાવતા પ્રવાહીને હેન્ડલ કરતી પાઈપો માટે, વાલ્વની ઉપરની તરફ સ્ક્રીન અથવા ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી તે વાલ્વ સુધી પહોંચે તે પહેલાં કાટમાળને પકડવામાં મદદ કરી શકે છે.

* સામગ્રીની પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ખાસ કોટેડ એલોય જેવી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ આંતરિક કણોના ઉત્પાદનને ઘટાડી શકે છે. આ સામગ્રીઓ ઘર્ષક પ્રવાહીને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે, ધોવાણ અને અનુગામી કાટમાળના સંચયને અટકાવે છે.

* યોગ્ય સ્થાપન પદ્ધતિઓ

વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા ગંદકી અને કાટમાળ માટે પાઇપનું નિરીક્ષણ કરવું દૂષકોને સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે. વાલ્વને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરવા અને તેને સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત રાખવાથી જ્યાં કાટમાળ સ્થાયી થઈ શકે છે તે જગ્યાઓ ઘટાડે છે.

3. સારાંશ

બટરફ્લાય વાલ્વની નિષ્ફળતા અને તેના ઉકેલો ઘણીવાર લિકેજ, વસ્ત્રો, કાટ અને અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન જેવી સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવે છે. સક્રિય પગલાં શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરે છે અને વિક્ષેપો ઘટાડે છે. વાલ્વનું આયુષ્ય વધારવા માટે નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય સ્થાપન અને સુસંગત સામગ્રીની પસંદગી જરૂરી છે. વ્યાવસાયિક બટરફ્લાય વાલ્વ સપ્લાયરની સલાહ લેવી અને સૂચનાઓનું પાલન કરવાથી વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકાય છે.