બટરફ્લાય વાલ્વની વાલ્વ સીટ બટરફ્લાય વાલ્વની અંદર એક મુખ્ય સીલિંગ ઘટક છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય બટરફ્લાય પ્લેટ (વાલ્વ ડિસ્ક) સાથે સંપર્ક કરવાનું અને મધ્યમ લિકેજને રોકવા માટે વાલ્વ બંધ હોય ત્યારે સીલિંગ સપાટી બનાવવાનું છે. ખાસ કરીને,બટરફ્લાય વાલ્વ સીટવાલ્વ બોડીની આંતરિક દિવાલ પર સ્થાપિત કરી શકાય છે અથવા બટરફ્લાય પ્લેટ સાથે સંકલિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, સારી સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તેની સામગ્રી અને રચના પર આધાર રાખે છે.
1. બટરફ્લાય વાલ્વ સીટ વર્ગીકરણનો પરિચય
૧. ૧ સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકરણ
A. સ્થિતિસ્થાપક સોફ્ટ વાલ્વ સીટ
સામાન્ય રીતે રબર, સિલિકોન, પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) જેવી સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.
ફાયદા: સારી સીલિંગ કામગીરી, ઝડપી પ્રતિભાવ, નીચા તાપમાન, નીચા દબાણ અને ઓછા કાટ લાગતા માધ્યમો (PTFE સિવાય) માટે યોગ્ય.
ગેરફાયદા: નબળી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સામગ્રીના વૃદ્ધત્વને કારણે સેવા જીવન મર્યાદિત છે.
બી. મેટલ વાલ્વ સીટ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અથવા અન્ય ધાતુની સામગ્રીથી બનેલું.
ફાયદા: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય.
ગેરફાયદા: મેટલ-ટુ-મેટલ સીલિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, કડક પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ.
C. સંયુક્ત વાલ્વ સીટ
ધાતુ અને નરમ પદાર્થોના ફાયદાઓને જોડે છે, સામાન્ય રીતે ધાતુની રચનાને ગ્રેફાઇટ જેવા સ્થિતિસ્થાપક પદાર્થોથી આવરી લે છે.
તે માત્ર સારી સીલિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને પણ સુધારી શકે છે.
૧.૨. માળખાકીય સ્વરૂપ દ્વારા વર્ગીકરણ
A. હાર્ડ બેક સીટ
વાલ્વ સીટ અને પાછળનો ભાગ એકીકૃત રીતે રચાયેલ છે, એક સરળ રચના સાથે, અને સીલિંગ સપાટી વાલ્વ બોડી સાથે ચુસ્તપણે બંધબેસે છે.
આનો ગેરલાભહાર્ડ બેક વાલ્વ સીટએક વાર વાલ્વ સીટ ઘસાઈ જાય કે જૂની થઈ જાય, પછી આખા બટરફ્લાય વાલ્વને બદલવા માટે તેને અલગ કરવાની જરૂર પડે છે.
B. દૂર કરી શકાય તેવી સોફ્ટ સીટ
આસોફ્ટ વાલ્વ સીટડોવેટેલ ડિઝાઇન અપનાવે છે અને તેને અલગથી ડિસએસેમ્બલ અને બદલી શકાય છે.
ફાયદો એ છે કે બટરફ્લાય વાલ્વની જાળવણી કરવી અને સમગ્ર સેવા જીવનને લંબાવવું સરળ છે.
૧.૩. ખાસ ડિઝાઇન અનુસાર
A. ડબલ તરંગી બટરફ્લાય વાલ્વ
બટરફ્લાય પ્લેટ બંધ થવા પર બે તરંગી અક્ષો સાથે ફરે છે જેથી વાલ્વ સીટ સાથે સંપર્ક ઘર્ષણ ઓછું થાય.
તેના ફાયદાઓમાં ઘસારો ઓછો થવો, વાલ્વ સીટનું આયુષ્ય વધવું અને સીલિંગ કામગીરીમાં સુધારો થવો શામેલ છે.
B. ટ્રિપલ એક્સેન્ટ્રિક બટરફ્લાય વાલ્વ
ડબલ વિલક્ષણતા પર આધારિત વધુ ડિઝાઇન બટરફ્લાય પ્લેટ અને મેટલ વાલ્વ સીટને મેટલ-ટુ-મેટલ ચોકસાઇ સંપર્ક પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
તે સાચી શૂન્ય લિકેજ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-માગવાળી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ માધ્યમો) માટે યોગ્ય છે.
વિવિધ પ્રકારના વાલ્વ સીટ મટિરિયલ્સમાં વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે અને તે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય હોય છે. આ લેખમાં, અમે મુખ્યત્વે સ્થિતિસ્થાપક વાલ્વ સીટના મુખ્ય પ્રકારો, કામગીરી અને એપ્લિકેશનોનો અભ્યાસ અને તુલના કરીએ છીએ.
બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્થિતિસ્થાપક વાલ્વ સીટોમાં NBR, EPDM, VITON (FKM), કુદરતી રબર (NR), સિલિકોન (સિલિકોન રબર), પોલીયુરેથીન (PU), હાઇડ્રોજનયુક્ત નાઇટ્રાઇલ રબર (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE શામેલ છે:
2. વાલ્વ સીટ મટીરીયલ પ્રોપર્ટીઝની સરખામણી
| સામગ્રી | NBR (નાઈટ્રાઈલ રબર) | EPDM (ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયેન મોનોમર રબર) | વિટોન (એફકેએમ/ફ્લોરોકાર્બન રબર) | NR (નેચરલ રબર) | સિલિકોન રબર | પીયુ (પોલીયુરેથીન) | HNBR (હાઇડ્રોજનેટેડ નાઇટ્રાઇલ રબર) | હાયપલોન (CSM/ક્લોરોસલ્ફોનેટેડ પોલિઇથિલિન રબર) | પીટીએફઇ (પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન, ટેફલોન) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| તેલ પ્રતિકાર | ઉત્તમ | ગરીબ | ઉત્કૃષ્ટ (ઇંધણ અને રસાયણોનો પ્રતિકાર કરે છે) | ગરીબ | ગરીબ | મધ્યમ | ઉત્તમ (તેલ, બળતણ અને લુબ્રિકન્ટનો પ્રતિકાર કરે છે) | મધ્યમ | ઉત્તમ (શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક પ્રતિકાર) |
| રાસાયણિક પ્રતિકાર | મધ્યમ, હળવા એસિડ અને બેઝનો પ્રતિકાર કરે છે | ઉત્તમ (એસિડ, બેઇઝ અને ઓક્સિડાઇઝર્સનો પ્રતિકાર કરે છે) | ઉત્તમ (એસિડ, બેઇઝ, કાર્બનિક દ્રાવકોનો પ્રતિકાર કરે છે) | મધ્યમ | ઉત્તમ (ઓક્સિડાઇઝર્સનો પ્રતિકાર કરે છે, બિન-ઝેરી) | મધ્યમ | સારું (હળવા એસિડ અને બેઝનો પ્રતિકાર કરે છે) | ઉત્તમ (એસિડ, બેઇઝ અને ઓક્સિડાઇઝર્સનો પ્રતિકાર કરે છે) | ઉત્તમ (બધા રસાયણોનો પ્રતિકાર કરે છે) |
| તાપમાન શ્રેણી (°C) | -૩૦ ~ ૧૦૦ | -૪૦ ~ ૧૨૦ (ટૂંકમાં ૧૫૦ સુધી) | -૨૦ ~ ૨૦૦ | -૫૦ ~ ૭૦ | -60 ~ 230 | -૩૦ ~ ૮૦ | -૪૦ ~ ૧૫૦ | -૪૦ ~ ૧૩૦ | -200 ~ 260 |
| પ્રતિકાર પહેરો | સારું | મધ્યમ | સારું | ઉત્તમ (ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર) | મધ્યમ | ઉત્તમ (શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર) | ઉત્તમ | સારું | નબળું (સરળતાથી ઘસાઈ જાય છે) |
| પાણી પ્રતિકાર | મધ્યમ | ઉત્તમ (ગરમ પાણી અને વરાળ માટે યોગ્ય) | મધ્યમ | સારું | ઉત્તમ (ફૂડ-ગ્રેડ) | મધ્યમ | સારું | ઉત્તમ | ઉત્તમ (વોટરપ્રૂફ) |
| હવામાન પ્રતિકાર (યુવી/ઓઝોન) | ગરીબ (સહેલાઈથી વૃદ્ધ) | ઉત્તમ (ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર) | સારું | મધ્યમ | ઉત્તમ (ભારે હવામાન પ્રતિકાર) | મધ્યમ | ઉત્તમ (ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર) | ઉત્કૃષ્ટ (ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર) | ઉત્તમ (યુવી અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર) |
| સુગમતા | સારું | ઉત્તમ | મધ્યમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ | સારું | ઉત્તમ | સારું | કઠણ (ઓછું ઘર્ષણ) |
| મુખ્ય એપ્લિકેશનો | બળતણ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, હાઇડ્રોલિક તેલ સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક સીલ | પાણી પુરવઠા અને ડ્રેનેજ સિસ્ટમ્સ, રાસાયણિક પાઇપલાઇન્સ, સ્ટીમ સિસ્ટમ્સ, આઉટડોર સાધનો | ઉચ્ચ-તાપમાન રાસાયણિક ઉપયોગો, બળતણ પ્રણાલીઓ, એરોસ્પેસ, પેટ્રોકેમિકલ્સ | ખાણકામ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સાધનો, યાંત્રિક લાઇનિંગ | ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સીલિંગ, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના ઉપયોગો | યાંત્રિક સીલિંગ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સાધનો, ખાણકામ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ | પેટ્રોકેમિકલ્સ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ સીલ | રાસાયણિક ઉદ્યોગ, કાટ લાગતા વાતાવરણ, બાહ્ય સાધનો, ઓઝોન-પ્રતિરોધક સીલિંગ | મજબૂત કાટ લાગતા રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ-ગ્રેડ સીલિંગ, ઉચ્ચ-તાપમાન સીલિંગ |
3. વાલ્વ સીટ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ
| સામગ્રી | બળતણ/તેલ પ્રતિકાર | એસિડ/બેઝ પ્રતિકાર | ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર | નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર | પાણી પ્રતિકાર | પ્રતિકાર પહેરો | હવામાન પ્રતિકાર (આઉટડોર, ઓઝોન) | ફૂડ-ગ્રેડ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| એનબીઆર | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ઇપીડીએમ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| વિટન | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| સિલિકોન | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| એચએનબીઆર | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| હાયપલોન | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| પીટીએફઇ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. સામગ્રી પસંદગી ભલામણો
· બળતણ, તેલ અથવા હાઇડ્રોલિક તેલના ઉપયોગ માટે → NBR, HNBR, VITON
· એસિડ/બેઝ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર માટે (>150°C)→ વિટોન, સિલિકોન, હાયપલોન, પીટીએફઇ
· નીચા-તાપમાનના ઉપયોગો માટે (<-40°C)→ NR, સિલિકોન, PTFE
· ઉચ્ચ ઘસારો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે (ખાણકામ, મશીનરી) → NR, PU, HNBR
· પીવાના પાણી અને ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશન માટે → EPDM, સિલિકોન, PTFE
· આઉટડોર અને ઓઝોન પ્રતિકાર માટે → EPDM, HYPALON, સિલિકોન, PTFE
૫. નિષ્કર્ષ
· NBR (નાઈટ્રાઈલ રબર): તેલ આધારિત ઉપયોગો જેમ કે બળતણ, હાઇડ્રોલિક તેલ માટે શ્રેષ્ઠ, પરંતુ ઊંચા તાપમાન અને એસિડ/બેઝ માટે અયોગ્ય.
· EPDM (ઇથિલિન પ્રોપીલીન રબર): પાણીની સારવાર, રાસાયણિક અને વરાળ પ્રણાલીઓ માટે આદર્શ; હવામાન પ્રતિરોધક ખૂબ જ છે પરંતુ તેલ પ્રતિરોધક નથી.
· વિટોન (ફ્લોરોકાર્બન રબર): ઉચ્ચ તાપમાન, મજબૂત એસિડ/બેઝ અને બળતણના ઉપયોગ માટે ઉત્તમ.
· NR (કુદરતી રબર): શ્રેષ્ઠ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ખાણકામ અને મશીનરીમાં વપરાય છે પરંતુ રસાયણો સામે પ્રતિરોધક નથી.
· સિલિકોન રબર: ઊંચા/નીચા તાપમાન માટે ઉત્તમ, ખોરાક-સુરક્ષિત ઉપયોગો, પરંતુ તેમાં ઘસારો પ્રતિકારનો અભાવ છે.
· PU (પોલીયુરેથીન): અત્યંત ઘસારો પ્રતિકાર માટે શ્રેષ્ઠ, હાઇડ્રોલિક સીલ અને ખાણકામ એપ્લિકેશનોમાં વપરાય છે.
· HNBR (હાઇડ્રોજનેટેડ નાઇટ્રાઇલ રબર): પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગોમાં વપરાતા ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઘસારાના ઉપયોગોમાં NBR કરતાં વધુ સારું.
· હાયપલોન (CSM/ક્લોરોસલ્ફોનેટેડ પોલિઇથિલિન રબર): એસિડ/બેઝ પ્રતિકાર અને હવામાનના સંપર્ક માટે શ્રેષ્ઠ, રાસાયણિક અને ઓઝોન-પ્રતિરોધક સીલિંગ માટે આદર્શ.
· પીટીએફઇ (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન): સૌથી રાસાયણિક પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ તાપમાન, કાટ લાગતા વાતાવરણ અને ખાદ્ય પ્રક્રિયા માટે આદર્શ.