બટરફ્લાય વાલ્વ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

બટરફ્લાય વાલ્વ તેની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદનથી લઈને શિપમેન્ટ સુધી અનેક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે. વ્યાપક નિરીક્ષણમાં સામગ્રી, કોટિંગ, દેખાવ, રબર, દબાણ અને પરિમાણો, તેમજ સીલિંગ કામગીરી, દેખાવ, ટોર્ક, કઠિનતા, જાડાઈ, એસેમ્બલી, થ્રેડ અને ફ્લેંજ ચોકસાઇ અને ટ્રેસેબિલિટી માર્કિંગ જેવી પ્રમાણભૂત વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે.

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરી શકાય છે: કાચા માલનું નિરીક્ષણ → પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ → સમાપ્ત ઉત્પાદન પ્રદર્શન પરીક્ષણ → અંતિમ સ્વીકૃતિ. દરેક પાસાને ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અને ધોરણો સાથે જોડીને સમજાવવામાં આવે છે.

બટરફ્લાય વાલ્વ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

૧. કાચા માલનું નિરીક્ષણ

૧.૧ હેતુ

વાલ્વ બોડી, વાલ્વ પ્લેટ, વાલ્વ સ્ટેમ અને સીલિંગ રિંગ જેવા કાચા માલ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે.

૧.૨ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ:

-રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ: સ્પેક્ટ્રોમીટર અથવા રાસાયણિક વિશ્લેષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ASTM/GB/EN સામગ્રી ધોરણોનું પાલન પુષ્ટિ કરવા માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ચકાસો.

-યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણ: તાણ, ઉપજ, વિસ્તરણ અને અસર પરીક્ષણો માટે નમૂના લેવામાં આવે છે.

-સામગ્રીની ઓળખ અને ટ્રેસેબિલિટી: મૂળની ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલના દરેક બેચને તેના ભઠ્ઠી નંબર દ્વારા ઓળખવું આવશ્યક છે.

-મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ (વૈકલ્પિક): સ્લેગ સમાવેશ અને છિદ્રાળુતા જેવી ખામીઓ માટે કાસ્ટિંગનું નિરીક્ષણ કરો.

2. પરિમાણીય નિરીક્ષણ

સાધનો: વર્નિયર કેલિપર્સ, અંદરનો વ્યાસ ગેજ, ઊંડાઈ ગેજ.

૨.૧ હેતુ

સરળ સ્થાપન અને વિનિમયક્ષમતા માટે ઉત્પાદનના પરિમાણો પ્રમાણભૂત રેખાંકનો સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

૨.૨ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

વાલ્વ બોડી લંબાઈ (સામ-સામ પરિમાણ)
ફ્લેંજ કનેક્શન છિદ્ર અંતર, છિદ્ર વ્યાસ, થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણ
વાલ્વ પ્લેટની જાડાઈ અને ધાર ક્લિયરન્સ
થ્રેડ ઊંડાઈ અને સહિષ્ણુતા

૩. રબર અને સીટ નિરીક્ષણ

સામાન્ય સામગ્રી: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

૩.૧ હેતુ

સીલિંગ સામગ્રીના દબાણ પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરવા માટે.

૩.૨ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

સામગ્રી પુષ્ટિકરણ
સપાટીની સુંવાળીતા, ગંદકી, પરપોટા અને અશુદ્ધિઓની ગેરહાજરી તપાસો.

સીલિંગ રિંગના મુખ્ય પરિમાણો, જેમ કે ક્રોસ-સેક્શનલ વ્યાસ અને આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસનું નિરીક્ષણ કરો.

રબર કઠિનતા (શોર કઠિનતા પરીક્ષક), કમ્પ્રેશન સેટ, તાણ શક્તિ, વગેરે.
ઘર્ષણ પ્રતિકાર પરીક્ષણ
વાલ્વ પ્લેટ ફિટ અને અખંડિતતા

4. કોટિંગ નિરીક્ષણ

૪.૧ હેતુ

કાટ પ્રતિકાર, સંલગ્નતા અને કોટિંગની જાડાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

૪.૨ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

છંટકાવ પહેલાં સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ (કાટ દૂર કરવાનો) ગ્રેડ (Sa2.5 અથવા તેથી વધુ, કોઈ દૃશ્યમાન સ્કેલ અથવા કાટ નહીં)
છંટકાવ પછી કોટિંગની જાડાઈ (કોટિંગ જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરીને)
કોટિંગ સંલગ્નતા (ક્રોસ-કટ ટેસ્ટ, 1 મીમી અંતર, ટેપ દૂર કર્યા પછી કોટિંગ પીલ-ઓફ એરિયા ≤5%)
દેખાવ નિરીક્ષણ (ઝોલ, પિનહોલ, પરપોટા, નારંગીની છાલ, રંગ તફાવત)
કોટિંગ કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ

5. દબાણ અને લીક ટેસ્ટ

૫.૧ હેતુ

રેટ કરેલા દબાણ હેઠળ વાલ્વ લીક-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

૫.૨ સ્વીકૃતિ માપદંડ

વાલ્વ બોડી અને બધા દબાણ-વહન ઘટકોમાં કોઈ માળખાકીય નુકસાન, કાયમી વિકૃતિ અથવા લિકેજ ન હોવા જોઈએ.

૫.૩ પરીક્ષણ વસ્તુઓ

શેલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: 1.5 ગણા રેટ કરેલા દબાણ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ, હોલ્ડિંગ સમય ≥ 2 મિનિટ.

સીલિંગ ટેસ્ટ: 1.1 ગણા રેટેડ દબાણ પર ફોરવર્ડ અને રિવર્સ સીલિંગ ટેસ્ટ.

એર ટાઈટનેસ ટેસ્ટ: 0.6 MPa પર હવા અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રો-લિકેજ શોધો.

ઝીરો લિકેજ સ્ટાન્ડર્ડ: API 598 / ISO 5208 આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે.

6. ઓપરેટિંગ ટોર્ક ટેસ્ટ

૬.૧ હેતુ

ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ટોર્ક સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરે છે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓમાં છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે, ડ્રાઇવ યુનિટ મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવી.

પરીક્ષણ પદ્ધતિ

ટોર્ક રેન્ચ અને ટોર્ક મીટર જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે; ડિઝાઇન ટોર્કની તુલના માપેલા ટોર્ક સાથે કરો.

7. વિઝ્યુઅલ અને માર્કિંગ ચેક

૭.૧ હેતુ

દેખાવની ગુણવત્તા અને માર્કિંગ સ્પષ્ટીકરણોની ખાતરી કરવા માટે.

૭.૨ પરીક્ષણ વસ્તુઓ

અંદર કોઈ લોખંડના ભૂકા, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, તેલના ડાઘ કે અન્ય અશુદ્ધિઓ નથી.

કોઈ તિરાડો, ગડબડ કે કાટ નથી. સપાટીની સુગમતા અને રંગ સુસંગતતા. નેમપ્લેટ માહિતી (મોડેલ, દબાણ રેટિંગ, સામગ્રી, પ્રવાહ દિશા તીર) સ્પષ્ટ, સંપૂર્ણ અને સુરક્ષિત છે.

8. કાર્યાત્મક પરીક્ષણ

૮.૧ હેતુ

વાલ્વની વિશ્વસનીયતા અને પ્રવાહ કામગીરી ચકાસવા માટે.

૮.૨ પરીક્ષણ વસ્તુઓ

વાલ્વ પ્લેટ ખોલવાની અને બંધ કરવાની સુગમતા
વાલ્વ પોઝિશન પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ
પ્રવાહ પ્રતિકાર ગુણાંક (Cv મૂલ્ય) માપન
પ્રવાહી પ્રવાહ દિશા સુસંગતતા

9. અંતિમ નિરીક્ષણ અને ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

૯.૧ હેતુ

ઉત્પાદન લાયક છે અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર છે કે નહીં તે વ્યાપકપણે નક્કી કરવા માટે.

૯.૨ સમાવેશ થાય છે

પરીક્ષણ રેકોર્ડની સમીક્ષા
અનુરૂપતા પ્રમાણપત્ર અને પરીક્ષણ લેબલ લગાવવા
શું પેકેજિંગ પરિવહન દરમિયાન નુકસાન સામે અસરકારક રીતે રક્ષણ આપે છે, અને શું ફ્લેંજ ફેસ અને થ્રેડેડ છેડા પર રક્ષણાત્મક કેપ્સ છે.