પીટીએફઇ સંપૂર્ણપણે લાઇનવાળા બટરફ્લાય વાલ્વ: ટુ-પીસ અને વન-પીસ બોડી ડિઝાઇનની સરખામણી

1. PTFE ફુલ્લી લાઇન્ડ બટરફ્લાય વાલ્વ શું છે?

પીટીએફઇ (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન) સંપૂર્ણપણે લાઇનવાળા બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં ખૂબ જ કાટ લાગતા માધ્યમો (જેમ કે મજબૂત એસિડ, મજબૂત પાયા અને કાર્બનિક દ્રાવકો) માટે વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે વાલ્વ બોડી અને ડિસ્ક બંને સંપૂર્ણપણે પીટીએફઇથી લાઇન કરેલા છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સીલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. વાલ્વ બોડી સ્ટ્રક્ચર મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: ટુ-પીસ (સ્પ્લિટ બોડી) અને વન-પીસ બોડી.બે-ભાગનું માળખુંPTFE સંપૂર્ણપણે લાઇનવાળા બટરફ્લાય વાલ્વ માટે મુખ્ય પ્રવાહની ડિઝાઇન છે, જ્યારે એક-પીસ ડિઝાઇન ઓછી સામાન્ય છે, મુખ્યત્વે લાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં મર્યાદાઓને કારણે.

2. સમાનતાઓ

કદ:DN50-DN600. EPDM સીટવાળા પરંપરાગત બટરફ્લાય વાલ્વથી વિપરીત, PTFE સીટ માટે લઘુત્તમ કદ DN50 છે.
દબાણ:PTFE સામગ્રી દ્વારા મર્યાદિત, ખાસ કરીને PTFE-લાઇનવાળી ડિસ્ક, તે PN10 ના મહત્તમ દબાણ માટે યોગ્ય છે (PN16 ને ખાસ સ્પષ્ટીકરણોની જરૂર છે).
તાપમાન:ઓપરેટિંગ તાપમાન -૧૦ થી ૧૮૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. (RPTFE સામાન્ય રીતે -૨૦ થી ૨૦૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે)

3. મુખ્ય તફાવતો અને સરખામણી

૩.૧ માળખાકીય સુવિધાઓ

ટુ-પીસશરીર(સ્પ્લિટ બોડી): વાલ્વ બોડીમાં બે ભાગ (અથવા બે ટુકડા) હોય છે જે બોલ્ટ દ્વારા એસેમ્બલ અને જોડાયેલા હોય છે. એસેમ્બલી પહેલાં દરેક ભાગ પર અલગથી અસ્તર બનાવવામાં આવે છે.
એક ટુકડો બોડી (આખા શરીર):વાલ્વ બોડીને એક જ ટુકડામાં કાસ્ટ અથવા મશીન કરવામાં આવે છે, અને લાઇનિંગને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા સંપૂર્ણ એન્કેપ્સ્યુલેશન માટે ખાસ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.

૩.૨ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સ્પ્લિટ બટરફ્લાય વાલ્વ બોડી:વાલ્વ બોડીમાં બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા ઉપલા અને નીચલા ભાગો હોય છે. PTFE લાઇનિંગ (સિલિકોન રિંગ્સ સહિત) સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પહેલાં અલગથી બનાવવામાં આવે છે. તેથી, ટુ-પીસ બોડી માટે લાઇનિંગ પ્રક્રિયા સરળ છે અને તેને એસેમ્બલી માટે ખાસ મોલ્ડ અથવા સાધનોની જરૂર નથી.

આખુંબટરફ્લાય વાલ્વ બોડી: વાલ્વ બોડીને મધ્યવર્તી સંયુક્ત સપાટીઓ વિના, એક જ ટુકડા તરીકે કાસ્ટ અથવા મશીન કરવામાં આવે છે. PTFE લાઇનિંગ ઇન્ટિગ્રલ મોલ્ડિંગ અથવા સિન્ટરિંગ દ્વારા વાલ્વ બોડી સાથે સંકલિત થાય છે.

૩.૩ સીલિંગ કામગીરી

ટુ-પીસ (સ્પ્લિટ બોડી):દ્વિપક્ષીય શૂન્ય લિકેજ (બબલ-ટાઈટ), પરંતુ સાંધાની સપાટીને સારી સીલિંગ ડિઝાઇન (જેમ કે ઓ-રિંગ્સ અથવા ગાસ્કેટ) ની જરૂર છે.
એક ટુકડો (આખું શરીર): સાંધાની સપાટી નહીં, ઓછા સંભવિત લિકેજ પોઇન્ટ અને વધુ સીલિંગ વિશ્વસનીયતા.

૩.૪ લાગુ પડતા કદ

ટુ-પીસ (સ્પ્લિટ બોડી):સામાન્ય રીતે DN50~DN600 માં ઉપલબ્ધ છે, અને મોટા કદ પણ સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
એક ટુકડો (મોનોબ્લોક બોડી): મોટાભાગે નાના વ્યાસ સુધી મર્યાદિત; મોટા કદનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.

૩.૫ જાળવણીની સરળતા

ટુ-પીસ બટરફ્લાય વાલ્વ બોડી:ઉત્તમ: ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ, કોઈ ખાસ સાધનોની જરૂર નથી, અને લાઇનિંગના ભાગો અથવા બટરફ્લાય ડિસ્કને વ્યક્તિગત રીતે બદલી શકાય છે, જે જાળવણીને અનુકૂળ બનાવે છે.
એક-ભાગ બટરફ્લાય વાલ્વ બોડી:ખરાબ: જ્યારે લાઇનિંગને નુકસાન થાય છે ત્યારે સ્થાનિક રીતે તેનું સમારકામ કરવું મુશ્કેલ હોય છે; સામાન્ય રીતે સમગ્ર વાલ્વ બોડી બદલવાની જરૂર પડે છે.

૩.૬ કિંમત

ટુ-પીસ:વધુ સારું, PTFE સીટમાં સ્થિતિસ્થાપકતા અને સીલિંગ કામગીરી વધારવા માટે અંદર સિલિકોન રિંગ હોય છે.
એક ટુકડો: નીચું, જોકે અસ્તર પ્રક્રિયા જટિલ છે (PTFE માં સ્થિતિસ્થાપકતા ઓછી છે અને એક-પીસ વાલ્વ બોડીમાં એકસરખી રીતે ઇન્જેક્ટ કરવું મુશ્કેલ છે), અને ઉત્પાદન પડકારજનક છે, અમારી કંપની પાસે પરિપક્વ ટેકનોલોજી છે, જેના પરિણામે કિંમતો ઓછી થાય છે.

૩.૭ એપ્લિકેશન દૃશ્યો

ટુ-પીસ : મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ગંદાપાણી અને કાટ લાગતા મીડિયા પાઇપલાઇન્સમાં સૌથી સામાન્ય.
એક ટુકડો: ખાસ ઉચ્ચ-માગ એપ્લિકેશનોમાં વપરાય છે (જેમ કે અત્યંત ઉચ્ચ સીલિંગ આવશ્યકતાઓ અને જાળવણીની કોઈ જરૂર નથી), પરંતુ PTFE સંપૂર્ણપણે લાઇનવાળા બટરફ્લાય વાલ્વમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે.