A સંપૂર્ણપણે પાકા બટરફ્લાય વાલ્વવાલ્વ બોડીની અંદર સંપૂર્ણ રીતે લાઇન કરેલું માળખું ધરાવે છે. આ ડિઝાઇન ખાસ કરીને કાટ-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે.
"સંપૂર્ણપણે લાઇન" નો અર્થ એ છે કે ફક્ત ડિસ્ક સંપૂર્ણપણે બંધ નથી, પરંતુ સીટ પણ સંપૂર્ણપણે બંધ છે, જે મીડિયા અને ધાતુ વચ્ચે સંપૂર્ણ અલગતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
૧. બે સામાન્ય અસ્તર સામગ્રી
a. PTFE (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન, પરફ્લોરોપ્લાસ્ટિક) લાઇનિંગ બટરફ્લાય વાલ્વ
| સામગ્રીનો પ્રકાર: | પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) અસ્તર | રબર લાઇનિંગ (દા.ત., EPDM, વિટોન, NBR) |
| અસ્તર પ્રક્રિયા | પીગળેલા PTFE/PFA ને બોડી/ડિસ્ક પરના ડોવેટેલ ગ્રુવમાં રેડવામાં આવે છે, જેનાથી સીમલેસ બોન્ડ પ્રાપ્ત થાય છે. | ત્યારબાદ તેને ધાતુ પર સીધું વલ્કેનાઈઝ્ડ (ગરમીથી મટાડવામાં આવે છે) કરવામાં આવે છે, જે એક ચુસ્ત, અભિન્ન સીલ બનાવે છે. |
| મુખ્ય સુવિધાઓ | - ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર (લગભગ બધા એસિડ, પાયા અને કાર્બનિક દ્રાવકો સામે પ્રતિરોધક) - ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (180 સુધી સતત કાર્યકારી તાપમાન)°C) - ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક અને નોન-સ્ટીક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા માધ્યમો માટે યોગ્ય
| - ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી (શૂન્ય લિકેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ) - બિન-કાટકારક માધ્યમો માટે ઓછી કિંમત અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા - નીચા તાપમાન પ્રતિકાર (સામાન્ય રીતે -20°સી થી ૧૮૦°સી, રબરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને)
|
| લાગુ પડતું મીડિયા | મજબૂત એસિડ (જેમ કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ), મજબૂત પાયા, કાર્બનિક દ્રાવકો, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા પ્રવાહી | પાણી, ગંદુ પાણી, નબળા એસિડ અને બેઇઝ, સ્લરી અને ફૂડ-ગ્રેડ મીડિયા |
| લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો | રાસાયણિક ઉદ્યોગ (એસિડ અને આલ્કલી ટ્રાન્સફર), ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ (ઉચ્ચ શુદ્ધતા સામગ્રી ટ્રાન્સફર) | પાણી શુદ્ધિકરણ (ગંદા પાણીની શુદ્ધિકરણ, નળનું પાણી), HVAC સિસ્ટમ્સ, ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ, ખાણકામ (સ્લરી ટ્રાન્સફર) |
2. PTFE-લાઇનવાળા વાલ્વ ડિસ્ક માટે વિગતવાર પ્રક્રિયા પગલાં
૨.૧ મેટલ ડિસ્ક તૈયારી
a.. મેટલ ડિસ્ક કોરને કાસ્ટ કરો અથવા મશીન કરો, ખાતરી કરો કે સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ અને દૂષણથી મુક્ત છે.
b.. PTFE ઇન્જેક્શન માટે એન્કર પોઇન્ટ પૂરા પાડવા અને તેને બહાર પડવાથી રોકવા માટે કોર સપાટી પર ખાંચો (ડોવેટેલ આકાર) કાપો.
૨.૨ પીટીએફઇ પાવડર મોલ્ડિંગ અને પ્રીફોર્મિંગ
a. કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરેલ PTFE પાવડર (અથવા પ્રીમિક્સ) મોલ્ડમાં મૂકો, મેટલ બટરફ્લાય વાલ્વ કોર દાખલ કરો, અને પછી PTFE પાવડર ઉમેરો.
b. લીલો ગર્ભ બનાવવા માટે ધીમે ધીમે વેક્યુમ (એક્ઝોસ્ટ) અને દબાણ (કમ્પ્રેશન અથવા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ) લાગુ કરો. આઇસોસ્ટેટિક મોલ્ડિંગ: મોલ્ડને પાણીમાં બોળી રાખો અને બધી બાજુઓ પર સમાન દબાણ (પાણીનું દબાણ વહન) લાગુ કરો જેથી એકસમાન અને ગાઢ માળખું (છિદ્રાળુતા <1% જેટલી ઓછી) સુનિશ્ચિત થાય.
૨.૩ સિન્ટરિંગ અને ક્યોરિંગ
a. લીલા ગર્ભને ઓવનમાં મૂકો અને 380°C પર 5-24 કલાક માટે સિન્ટર કરો (તિરાડો ટાળવા માટે ધીમે ધીમે તાપમાન વધારો).
b. ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો જેથી PTFE સ્ફટિકીકરણ કરી શકે અને મેટલ કોર સાથે ફ્યુઝ થઈ શકે, જેનાથી એક સીમલેસ કોટિંગ બને (જાડાઈ 3-10mm સુધી નિયંત્રિત, વેક્યુમ સ્થિતિ અનુસાર ગોઠવાયેલ).
૨.૪ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ:
ડિસ્ક અને સીટ સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને મશીન કરવા માટે લેથ અથવા CNC મશીનનો ઉપયોગ કરો (સહનશીલતા ચુસ્ત છે, દા.ત., ±0.01mm).
૨.૫ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ:
a. જાડાઈ માપન: ઓછામાં ઓછું 3mm અસ્તર અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ મુજબ ખાતરી કરો.
b. સ્પાર્ક ટેસ્ટ: ટાઈટનેસ ટેસ્ટિંગ માટે 35,000 વોલ્ટ (કોઈ બ્રેકડાઉન સ્વીકૃતિ સૂચવતું નથી).
c. વેક્યુમ/સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: લીક અને પારદર્શિતા તપાસવા માટે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે (EN 12266-1 અથવા API 598 અનુસાર).
d. વાહકતા પરીક્ષણ (વૈકલ્પિક): વિસ્ફોટ-પ્રૂફ એપ્લિકેશનો માટે સપાટી પ્રતિકાર <10⁶Ω.
3. EPDM-લાઇનવાળી ડિસ્ક માટે વિગતવાર પ્રક્રિયા પગલાં
૩.૧ મેટલ ડિસ્ક તૈયારી
a. સ્વચ્છ, કાટમુક્ત સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેટલ કોરને કાસ્ટ કરો અથવા મશીન કરો.
b. EPDM સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સપાટી પર રેતી અથવા રાસાયણિક રીતે કોતરણી કરો (ખરબચડી Ra 3-6μm).
૩.૨ EPDM કમ્પાઉન્ડ એપ્લિકેશન અને પ્રીફોર્મિંગ
ક્યોર્ડ ન થયેલા EPDM સંયોજન (શીટ અથવા પ્રવાહી) ને મેટલ કોરની આસપાસ વીંટાળીને એક ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અથવા રેડવાની મદદથી, વાલ્વ ડિસ્ક સપાટી પર સમાનરૂપે સંયોજનનું વિતરણ કરો જેથી લીલો બોડી બને. 2-5 મીમીની જાડાઈ જાળવી રાખો, ડિસ્કની કિનારીઓ આસપાસ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરો.
૩.૩ ઉપચાર
ગ્રીન બોડીને ઓટોક્લેવમાં મૂકવામાં આવે છે અને વરાળ અથવા ગરમ હવા (૧૫૦-૧૮૦° સે, દબાણ >૭૦૦ પીએસઆઈ, ૧-૪ કલાક માટે) સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે.
ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા EPDM ને ક્રોસ-લિંક કરે છે અને ક્યોર કરે છે, રાસાયણિક અને યાંત્રિક રીતે તેને મેટલ કોર સાથે જોડે છે જેથી સીમલેસ, એક-પીસ લાઇનિંગ બને. હવાના પરપોટા અથવા તિરાડો ટાળવા માટે ધીમે ધીમે તાપમાન વધારો.
૩.૪ મશીનિંગ ફિનિશિંગ
ઠંડુ થયા પછી, ડિસ્ક અને સીટ સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરીને આંતરિક અને બાહ્ય કિનારીઓને ટ્રિમ કરો (સહનશીલતા ±0.05 મીમી). વધારાનું રબર દૂર કરો અને ધાર પ્રોફાઇલનું નિરીક્ષણ કરો (સુધારેલા વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે Ni-Cu કોટિંગ વૈકલ્પિક છે).
૩.૫ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ
a. જાડાઈ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ: અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ માપન (ઓછામાં ઓછું 2 મીમી); તાણ પરીક્ષણ (છાલ બળ >10 N/cm).
b. કામગીરી ચકાસણી: બબલ ટાઇટ સીલ ટેસ્ટ (API 598 સ્ટાન્ડર્ડ); પ્રેશર/વેક્યુમ ટેસ્ટ (PN10-16, નકારાત્મક દબાણ પ્રતિકાર).
c. રાસાયણિક/વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ: એસિડ અને આલ્કલાઇન માધ્યમમાં નિમજ્જન, વિસ્તરણ તપાસવું <5%; ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ (120°C, 72h).
૪. પસંદગી માર્ગદર્શિકા
PTFE લાઇનિંગ ખૂબ જ કાટ લાગતા માધ્યમો (જેમ કે એસિડ, આલ્કલી અને સોલવન્ટ) માટે યોગ્ય છે, જ્યારે EPDM લાઇનિંગ પાણી આધારિત, હળવા માધ્યમો (જેમ કે પાણી અને પાતળું એસિડ) માટે યોગ્ય છે. એપ્લિકેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રાસાયણિક સુસંગતતા, તાપમાન, દબાણ અને ખર્ચને પ્રાથમિકતા આપો. ઝોંગફા વાલ્વ વેફર, ફ્લેંજ અને લગ વિકલ્પો સાથે સંપૂર્ણપણે લાઇનવાળા બટરફ્લાય વાલ્વનું ઉત્પાદન કરે છે. કોઈપણ પ્રશ્નો માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2025