તપાસ અને વિશ્લેષણ મુજબ, કાટ એ બટરફ્લાય વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. કારણ કે આંતરિક પોલાણ માધ્યમના સંપર્કમાં હોય છે, તે ખૂબ જ કાટવાળું હોય છે. કાટ પછી, વાલ્વનો વ્યાસ નાનો થાય છે અને પ્રવાહ પ્રતિકાર વધે છે, જે માધ્યમના પ્રસારણને અસર કરે છે. વાલ્વ બોડીની સપાટી મોટે ભાગે જમીન પર અથવા ભૂગર્ભમાં સ્થાપિત થાય છે. સપાટી હવાના સંપર્કમાં હોય છે અને હવા ભેજવાળી હોય છે, તેથી તે કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. જ્યાં આંતરિક પોલાણ માધ્યમના સંપર્કમાં હોય છે ત્યાં વાલ્વ સીટ સંપૂર્ણપણે ઢંકાયેલી હોય છે. તેથી, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ પ્લેટની સપાટી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ બાહ્ય વાતાવરણમાં કાટ સામે સૌથી ખર્ચ-અસરકારક રક્ષણ પદ્ધતિ છે.
1. બટરફ્લાય વાલ્વ સપાટી કોટિંગની ભૂમિકા
01. વાલ્વ બોડી મટીરીયલ ઓળખ
સપાટીના સ્તરનો રંગ વાલ્વ બોડી અને બોનેટની મશીન વગરની સપાટીઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ રંગ ચિહ્ન દ્વારા, આપણે વાલ્વ બોડીની સામગ્રી ઝડપથી નક્કી કરી શકીએ છીએ અને તેની લાક્ષણિકતાઓને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ.
| વાલ્વ બોડી મટીરીયલ | પેઇન્ટનો રંગ | વાલ્વ બોડી મટીરીયલ | પેઇન્ટનો રંગ |
| કાસ્ટ આયર્ન | કાળો | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | વાદળી |
| બનાવટી સ્ટીલ | કાળો | ડબલ્યુસીબી | ગ્રે |
02. રક્ષણાત્મક અસર
વાલ્વ બોડી સપાટીને પેઇન્ટથી કોટેડ કર્યા પછી, વાલ્વ બોડી સપાટી પર્યાવરણથી પ્રમાણમાં અલગ થઈ જાય છે. આ રક્ષણાત્મક અસરને શિલ્ડિંગ અસર કહી શકાય. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે પેઇન્ટનો પાતળો પડ સંપૂર્ણ શિલ્ડિંગ અસર પ્રદાન કરી શકતો નથી. કારણ કે પોલિમરમાં ચોક્કસ માત્રામાં શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા હોય છે, જ્યારે કોટિંગ ખૂબ જ પાતળું હોય છે, ત્યારે માળખાકીય છિદ્રો પાણી અને ઓક્સિજનના અણુઓને મુક્તપણે પસાર થવા દે છે. સોફ્ટ-સીલિંગ વાલ્વની સપાટી પર ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગની જાડાઈ પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. કોટિંગની અભેદ્યતા સુધારવા માટે, કાટ વિરોધી કોટિંગ્સમાં ઓછી હવા અભેદ્યતાવાળા ફિલ્મ-રચના પદાર્થો અને ઉચ્ચ શિલ્ડિંગ ગુણધર્મોવાળા ઘન ફિલરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, કોટિંગ સ્તરોની સંખ્યા વધારવી જોઈએ જેથી કોટિંગ ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચે અને ગાઢ અને છિદ્રાળુ ન હોય.
03. કાટ નિષેધ
પેઇન્ટના આંતરિક ઘટકો ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ધાતુની સપાટીને નિષ્ક્રિય કરે છે અથવા કોટિંગની રક્ષણાત્મક અસરને સુધારવા માટે રક્ષણાત્મક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરે છે. ખાસ આવશ્યકતાઓવાળા વાલ્વ માટે, ગંભીર પ્રતિકૂળ અસરો ટાળવા માટે તમારે પેઇન્ટ રચના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. વધુમાં, તેલ પાઇપલાઇન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ કેટલાક તેલની ક્રિયા અને ધાતુના સાબુની સૂકવણીની ક્રિયા હેઠળ ઉત્પન્ન થતા અધોગતિ ઉત્પાદનોને કારણે કાર્બનિક કાટ અવરોધક તરીકે પણ કાર્ય કરી શકે છે.
04. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ
જ્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક પેનિટ્રેટિંગ કોટિંગ ધાતુની સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ રચાય છે. લોખંડ કરતાં વધુ પ્રવૃત્તિ ધરાવતી ધાતુઓનો ઉપયોગ કોટિંગ્સમાં ફિલર તરીકે થાય છે, જેમ કે ઝીંક. તે બલિદાન એનોડ તરીકે રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે, અને ઝીંકના કાટ ઉત્પાદનો મીઠું-આધારિત ઝીંક ક્લોરાઇડ અને ઝીંક કાર્બોનેટ છે, જે ફિલ્મમાં ખાલી જગ્યાઓ ભરશે અને ફિલ્મને કડક બનાવશે, કાટને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે અને વાલ્વની સેવા જીવનને લંબાવશે.
2. મેટલ વાલ્વ પર સામાન્ય રીતે વપરાતા કોટિંગ્સ
વાલ્વની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે પેઇન્ટ કોટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. પેઇન્ટનો રક્ષણાત્મક સમયગાળો ટૂંકો હોય છે અને લાંબા સમય સુધી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પાઇપલાઇન્સમાં વપરાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા જટિલ છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં પિકલિંગ અને ફોસ્ફેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. વર્કપીસની સપાટી પર એસિડ અને આલ્કલી અવશેષો હશે, જેનાથી કાટ લાગવાનો ભય છુપાયેલો રહેશે જેનાથી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સરળતાથી પડી જશે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર 3 થી 5 વર્ષનો છે. અમારા ઝોંગફા વાલ્વમાં વપરાતા પાવડર કોટિંગમાં જાડા કોટિંગ, કાટ પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે પાણી પ્રણાલીની ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વાલ્વની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
01. વાલ્વ બોડી ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ
નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:
· કાટ પ્રતિકાર: ઇપોક્સી રેઝિન-કોટેડ સ્ટીલ બારમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને કોંક્રિટ સાથે બંધન શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે. તે ભેજવાળા વાતાવરણ અથવા કાટ લાગતા માધ્યમોમાં ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.
· મજબૂત સંલગ્નતા: ઇપોક્સી રેઝિન પરમાણુ સાંકળમાં રહેલા ધ્રુવીય હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો અને ઇથર બોન્ડ્સના અસ્તિત્વને કારણે તે વિવિધ પદાર્થો સાથે ખૂબ જ સંલગ્ન બને છે. ઇપોક્સી રેઝિનનું સંકોચન જ્યારે ઠીક થાય છે ત્યારે ઓછું હોય છે, ઉત્પન્ન થતો આંતરિક તાણ ઓછો હોય છે, અને રક્ષણાત્મક સપાટીનું આવરણ પડવું અને નિષ્ફળ થવું સરળ નથી.
· વિદ્યુત ગુણધર્મો: ક્યોર્ડ ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, સપાટી લિકેજ પ્રતિકાર અને ચાપ પ્રતિકાર સાથે એક ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે.
· ઘાટ પ્રતિરોધક: ક્યોર્ડ ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ મોટાભાગના ઘાટ સામે પ્રતિરોધક છે અને કઠોર ઉષ્ણકટિબંધીય પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
02. વાલ્વ પ્લેટ નાયલોન પ્લેટ સામગ્રી
નાયલોનની શીટ્સ અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક છે અને પાણી, કાદવ, ખોરાક અને દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન જેવા ઘણા કાર્યક્રમોમાં સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાય છે.
· આઉટડોર કામગીરી: નાયલોન પ્લેટ કોટિંગ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે. 25 વર્ષથી વધુ સમય સુધી દરિયાના પાણીમાં ડૂબાડ્યા પછી તે છાલ્યું નથી, તેથી ધાતુના ભાગોને કોઈ કાટ લાગતો નથી.
· પહેરવાની પ્રતિકારકતા: ખૂબ જ સારી પહેરવાની પ્રતિકારકતા.
· અસર પ્રતિકાર: મજબૂત અસર હેઠળ છાલ ઉતારવાના કોઈ ચિહ્નો નથી.
૩. છંટકાવ પ્રક્રિયા
છંટકાવ પ્રક્રિયા વર્કપીસ પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ધૂળ દૂર કરવી → પ્રીહિટીંગ → છંટકાવ (પ્રાઇમર - ટ્રીમિંગ - ટોપકોટ) → સોલિડિફિકેશન → કૂલિંગ છે.
છંટકાવ છંટકાવ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવનો ઉપયોગ કરે છે. વર્કપીસના કદ અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવને પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ ઉત્પાદન લાઇન અને પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ એકમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બંને પ્રક્રિયાઓ સમાન છે, અને મુખ્ય તફાવત વર્કપીસની ટર્નઓવર પદ્ધતિ છે. સ્પ્રે ઉત્પાદન લાઇન ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશન માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સ્પ્રે યુનિટ મેન્યુઅલી ફરકાવવામાં આવે છે. કોટિંગની જાડાઈ 250-300 પર નિયંત્રિત થાય છે. જો જાડાઈ 150 μm કરતા ઓછી હોય, તો રક્ષણાત્મક કામગીરી ઓછી થશે. જો જાડાઈ 500 μm કરતા વધુ હોય, તો કોટિંગ સંલગ્નતા ઘટશે, અસર પ્રતિકાર ઘટશે અને પાવડરનો વપરાશ વધશે.