તપાસ અને પૃથ્થકરણ મુજબ, કાટ એ બટરફ્લાય વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.કારણ કે આંતરિક પોલાણ માધ્યમના સંપર્કમાં છે, તે અત્યંત કાટખૂણે છે.કાટ પછી, વાલ્વનો વ્યાસ નાનો બને છે અને પ્રવાહ પ્રતિકાર વધે છે, જે માધ્યમના પ્રસારણને અસર કરે છે.વાલ્વ બોડીની સપાટી મોટે ભાગે જમીન અથવા ભૂગર્ભ પર સ્થાપિત થાય છે.સપાટી હવાના સંપર્કમાં છે અને હવા ભેજવાળી છે, તેથી તેને કાટ લાગવાની સંભાવના છે.જ્યાં આંતરિક પોલાણ માધ્યમના સંપર્કમાં હોય ત્યાં વાલ્વ સીટ સંપૂર્ણપણે ઢંકાયેલી હોય છે.તેથી, વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ પ્લેટની સપાટી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ બાહ્ય વાતાવરણમાં કાટ સામે સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક રક્ષણ પદ્ધતિ છે.
1. બટરફ્લાય વાલ્વ સપાટી કોટિંગની ભૂમિકા
01. વાલ્વ બોડી સામગ્રીની ઓળખ
સપાટીના સ્તરનો રંગ વાલ્વ બોડી અને બોનેટની અણધારી સપાટીઓ પર લાગુ થાય છે.આ કલર માર્કિંગ દ્વારા, અમે વાલ્વ બોડીની સામગ્રીને ઝડપથી નક્કી કરી શકીએ છીએ અને તેની લાક્ષણિકતાઓને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ.
| વાલ્વ શારીરિક સામગ્રી | પેઇન્ટ કલર | વાલ્વ શારીરિક સામગ્રી | પેઇન્ટ કલર |
| કાસ્ટ આયર્ન | કાળો | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | વાદળી |
| બનાવટી સ્ટીલ | કાળો | WCB | ભૂખરા |
02. શિલ્ડિંગ અસર
વાલ્વ બોડી સપાટીને પેઇન્ટથી કોટેડ કર્યા પછી, વાલ્વ બોડી સપાટી પર્યાવરણથી પ્રમાણમાં અલગ થઈ જાય છે.આ રક્ષણાત્મક અસરને રક્ષણાત્મક અસર કહી શકાય.જો કે, એ નોંધવું આવશ્યક છે કે પેઇન્ટનું પાતળું પડ સંપૂર્ણ રક્ષણાત્મક અસર પ્રદાન કરી શકતું નથી.કારણ કે પોલિમરમાં શ્વાસ લેવાની ચોક્કસ ડિગ્રી હોય છે, જ્યારે કોટિંગ ખૂબ જ પાતળું હોય છે, ત્યારે માળખાકીય છિદ્રો પાણી અને ઓક્સિજનના પરમાણુઓને મુક્તપણે પસાર થવા દે છે.સોફ્ટ-સીલિંગ વાલ્વની સપાટી પર ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગની જાડાઈ પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે.કોટિંગની અભેદ્યતાને સુધારવા માટે, વિરોધી કાટ કોટિંગ્સમાં ઓછી હવાની અભેદ્યતા સાથે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો અને ઉચ્ચ રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોવાળા નક્કર ફિલર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.તે જ સમયે, કોટિંગ સ્તરોની સંખ્યા વધારવી જોઈએ જેથી કોટિંગ ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચે અને ગાઢ અને બિન-છિદ્રાળુ હોય.
03.કાટ નિષેધ
પેઇન્ટના આંતરિક ઘટકો મેટલની સપાટીને નિષ્ક્રિય કરવા અથવા કોટિંગની રક્ષણાત્મક અસરને સુધારવા માટે રક્ષણાત્મક પદાર્થો પેદા કરવા માટે ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.ખાસ આવશ્યકતાઓવાળા વાલ્વ માટે, તમારે ગંભીર પ્રતિકૂળ અસરોને ટાળવા માટે પેઇન્ટની રચના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.આ ઉપરાંત, ઓઇલ પાઇપલાઇન્સમાં વપરાતા કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ કેટલાક તેલની ક્રિયા અને ધાતુના સાબુની સૂકવણીની ક્રિયા હેઠળ ઉત્પન્ન થતા અધોગતિ ઉત્પાદનોને કારણે કાર્બનિક કાટ અવરોધક તરીકે પણ કાર્ય કરી શકે છે.
04. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ
જ્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક પેનિટ્રેટિંગ કોટિંગ મેટલ સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ રચાય છે.આયર્ન કરતાં વધુ પ્રવૃત્તિ ધરાવતી ધાતુઓનો ઉપયોગ કોટિંગ્સમાં ફિલર તરીકે થાય છે, જેમ કે ઝીંક.તે બલિદાનના એનોડ તરીકે રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે, અને ઝીંકના કાટ ઉત્પાદનો મીઠું-આધારિત ઝીંક ક્લોરાઇડ અને ઝીંક કાર્બોનેટ છે, જે ફિલ્મમાં ગાબડાંને ભરશે અને ફિલ્મને ચુસ્ત બનાવશે, મોટા પ્રમાણમાં કાટ ઘટાડશે અને તેની સેવા જીવન લંબાવશે. વાલ્વ
2. સામાન્ય રીતે મેટલ વાલ્વ પર વપરાતા કોટિંગ
વાલ્વની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે પેઇન્ટ કોટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.પેઇન્ટનો રક્ષણાત્મક સમયગાળો ટૂંકો છે અને લાંબા સમય સુધી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પાઇપલાઇન્સમાં વપરાય છે.હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ બંનેનો ઉપયોગ થાય છે.પ્રક્રિયા જટિલ છે.પ્રીટ્રીટમેન્ટ અથાણાં અને ફોસ્ફેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.વર્કપીસની સપાટી પર એસિડ અને આલ્કલી અવશેષો હશે, કાટ છુપાયેલ ભય છોડીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને પડવું સરળ બનાવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર 3 થી 5 વર્ષ છે.અમારા ઝોંગફા વાલ્વમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડર કોટિંગમાં જાડા કોટિંગ, કાટ પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે પાણીની વ્યવસ્થાના ઉપયોગની શરતો હેઠળ વાલ્વની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
01. વાલ્વ બોડી ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ
નીચેના લક્ષણો ધરાવે છે:
· કાટ પ્રતિકાર: ઇપોક્સી રેઝિન-કોટેડ સ્ટીલ બારમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને કોંક્રીટ સાથે બંધન શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.તેઓ ભેજવાળા વાતાવરણ અથવા કાટ લાગતા માધ્યમોમાં ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.
· મજબૂત સંલગ્નતા: ઇપોક્સી રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇનમાં અંતર્ગત ધ્રુવીય હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો અને ઇથર બોન્ડ્સનું અસ્તિત્વ તેને વિવિધ પદાર્થો સાથે ખૂબ જ સંલગ્ન બનાવે છે.ઇપોક્સી રેઝિનનું સંકોચન જ્યારે ઇલાજ કરવામાં આવે ત્યારે ઓછું હોય છે, પેદા થયેલ આંતરિક તણાવ ઓછો હોય છે, અને રક્ષણાત્મક સપાટીના આવરણને પડવું અને નિષ્ફળ થવું સરળ નથી.
· વિદ્યુત ગુણધર્મો: ક્યોર્ડ ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, સપાટી લિકેજ પ્રતિકાર અને આર્ક પ્રતિકાર સાથે ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે.
· મોલ્ડ પ્રતિરોધક: ઉપચારિત ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ મોટાભાગના મોલ્ડ માટે પ્રતિરોધક છે અને કઠોર ઉષ્ણકટિબંધીય પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
02. વાલ્વ પ્લેટ નાયલોન પ્લેટ સામગ્રી
નાયલોનની શીટ્સ અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક છે અને તેનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ પાણી, કાદવ, ખોરાક અને દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન જેવા ઘણા કાર્યક્રમોમાં થાય છે.
· આઉટડોર પ્રદર્શન: નાયલોન પ્લેટ કોટિંગ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે.25 વર્ષથી વધુ સમય સુધી દરિયાના પાણીમાં ડૂબી ગયા પછી તેની છાલ નીકળી નથી, તેથી ધાતુના ભાગોને કોઈ કાટ લાગતો નથી.
· પ્રતિકાર પહેરો: ખૂબ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
· અસર પ્રતિકાર: મજબૂત અસર હેઠળ છાલ ઉતારવાના કોઈ ચિહ્નો નથી.
3. છંટકાવ પ્રક્રિયા
છંટકાવની પ્રક્રિયા વર્કપીસ પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડસ્ટ રિમૂવલ → પ્રીહિટીંગ → સ્પ્રેઇંગ (પ્રાઇમર - ટ્રિમિંગ - ટોપકોટ) → સોલિડિફિકેશન → કૂલિંગ છે.
છંટકાવ છંટકાવ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવનો ઉપયોગ કરે છે.વર્કપીસના કદ અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગને પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇન અને પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ યુનિટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.બે પ્રક્રિયાઓ સમાન છે, અને મુખ્ય તફાવત એ વર્કપીસની ટર્નઓવર પદ્ધતિ છે.સ્પ્રે પ્રોડક્શન લાઇન ઓટોમેટિક ટ્રાન્સમિશન માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સ્પ્રે યુનિટ મેન્યુઅલી ફરકાવવામાં આવે છે.કોટિંગની જાડાઈ 250-300 પર નિયંત્રિત થાય છે.જો જાડાઈ 150 μm કરતાં ઓછી હોય, તો રક્ષણાત્મક કામગીરીમાં ઘટાડો થશે.જો જાડાઈ 500 μm કરતાં વધુ હોય, તો કોટિંગ સંલગ્નતા ઘટશે, અસર પ્રતિકાર ઘટશે, અને પાવડરનો વપરાશ વધશે.