સોફ્ટ-સીલ્ડ બટરફ્લાય વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા-સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

સોફ્ટ-સીલ્ડ બટરફ્લાય વાલ્વઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી, કામગીરીમાં સરળતા અને મધ્યમ ખર્ચને કારણે પાણી પુરવઠા અને ડ્રેનેજ, HVAC, પાણી શુદ્ધિકરણ, અગ્નિ સુરક્ષા અને ઔદ્યોગિક પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. દરેક વાલ્વ માટે વિશ્વસનીય સીલિંગ કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સખત ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

પગલું 1: કાચા માલની પ્રાપ્તિ અને તૈયારી

સોફ્ટ-સીલ્ડ બટરફ્લાય વાલ્વના ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચો માલ ગ્રાહકના ઓર્ડર, ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને ટેકનિકલ ધોરણો અનુસાર મેળવવામાં આવે છે.

મુખ્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:

* વાલ્વ બોડી મટિરિયલ્સ: ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે;
* વાલ્વ ડિસ્ક સામગ્રી: ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, CF8, CF8M, 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે;
* વાલ્વ સ્ટેમ સામગ્રી: SS410, SS420, SS431, 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે;
* વાલ્વ સીટ સામગ્રી: રબર અથવા પોલિમર સામગ્રી જેમ કે EPDM, NBR, PTFE, FKM, વગેરે;
* સહાયક ઘટકો: ફાસ્ટનર્સ, પિન, બુશિંગ્સ, વગેરે.

બધી સામગ્રી સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ.

પગલું 2: કાચા માલનું નિરીક્ષણ

ફેક્ટરીમાં પહોંચ્યા પછી, કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ દ્વારા વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

૨.૧ રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ;

* ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નમાં નોડ્યુલારિટીનું ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપ વિશ્લેષણ:
ગ્રેડ | નોડ્યુલારિટી
ગ્રેડ ૧ | ≥૯૦%
ગ્રેડ 2 | 80–90%
ગ્રેડ 3 | 70–80%
ગ્રેડ ૪ | ૬૦–૭૦%
ગ્રેડ ૫ | <60%

* સ્પેક્ટ્રોમીટર વિશ્લેષણ:
કાર્બનનું પ્રમાણ
ક્રોમિયમ સામગ્રી
નિકલ સામગ્રી
મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી
સલ્ફર અને ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ
ખાતરી કરો કે મટીરીયલ ગ્રેડ સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ મટીરીયલ પ્રમાણપત્ર સાથે મેળ ખાય છે.

૨.૨ પરિમાણીય નિરીક્ષણ;

રફ કાસ્ટિંગ/ફોર્જિંગ પરિમાણોને વધુ પડતી ચોકસાઇની જરૂર હોતી નથી, કારણ કે અનુગામી એસેમ્બલી-લાઇન પ્રક્રિયામાં સખત, બહુ-તબક્કાના નિરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. પરિમાણોની તુલના ડ્રોઇંગ અને જાળવવામાં આવેલા ભથ્થાઓ (એટલે ​​કે, પરિમાણો લઘુત્તમ મશીનિંગ ભથ્થાથી નીચે ન આવવા જોઈએ) સાથે કરવી જોઈએ.
* વાલ્વ બોડી:
ફ્લેંજ બાહ્ય વ્યાસ/દિવાલની જાડાઈ
સામ-સામે પરિમાણ (માળખાકીય લંબાઈ)
વાલ્વ બોડી ઊંચાઈ
ટોચની ફ્લેંજ જાડાઈ
પ્રવાહ માર્ગ આંતરિક વ્યાસ
* વાલ્વ ડિસ્ક:
બાહ્ય વ્યાસ
કેન્દ્ર જાડાઈ/ધાર જાડાઈ
* વાલ્વ સ્ટેમ:
વ્યાસ
લંબાઈ
* વાલ્વ સીટ:
બાહ્ય વ્યાસ
આંતરિક વ્યાસ

૨.૩ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ;

મુખ્ય તપાસ: વાલ્વ બોડી અને ડિસ્કમાં તિરાડો, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ સમાવેશ વગેરે માટે તપાસો; ઇન્ડેન્ટેશન અથવા સામગ્રી ખામીઓ (ગુમ થયેલ સામગ્રી) માટે સીટનું નિરીક્ષણ કરો.

૨.૪ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજોની સમીક્ષા.

મટીરીયલ સર્ટિફિકેટ સામાન્ય રીતે શિપમેન્ટ સાથે હોય છે, જેમાં રાસાયણિક રચના, ભૌતિક ગુણધર્મો અને હીટ નંબર જેવા ટ્રેસેબિલિટી નંબરોની વિગતો હોય છે.

પગલું 3: ઘટકોનું મશીનિંગ અને ઉત્પાદન

નિરીક્ષણ પાસ કરનાર કાચો માલ CNC મશીનિંગ વર્કશોપમાં જાય છે.

૩.૧ વાલ્વ બોડી મશીનિંગ

આવાલ્વ બોડીનીચેની પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે:

* ફ્લેંજ ફેસ મશીનિંગ;
* સીલિંગ સપાટી મશીનિંગ;
* શાફ્ટ બોર મશીનિંગ;
* ટોચના ફ્લેંજ મશીનિંગ;
* ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, વગેરે.

મુખ્ય નિયંત્રણ પરિમાણો:
સમઅક્ષીયતા
સપાટતા
છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઈ

ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણો ISO 5211, EN 593 અને API 609 જેવા ધોરણોનું પાલન કરે છે.

૩.૨ વાલ્વ ડિસ્ક મશીનિંગ

* સીલિંગ એજ (બાહ્ય પરિઘ) મશીનિંગ;
* સ્ટેમ કનેક્શન હોલ મશીનિંગ.

વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ વચ્ચે અસરકારક સીલિંગ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરો. ૩.૩ વાલ્વ સ્ટેમ મશીનિંગ

* કીવે મશીનિંગ;
* મશીનિંગનો અંત;
* પોલિશિંગ.

આ પગલાં ઘસારો પ્રતિકાર અને એસેમ્બલી ચોકસાઇ વધારવા માટે કરવામાં આવે છે.

૩.૪ વાલ્વ સીટનું ઉત્પાદન

આ સોફ્ટ-સીટેડ બટરફ્લાય વાલ્વનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. બદલી શકાય તેવી સોફ્ટ સીટ, હાર્ડ-બેક્ડ સીટ, કે વલ્કેનાઈઝ્ડ સીટનું ઉત્પાદન હોય,
પ્રથમ પગલું હંમેશા ચોક્કસ સૂત્ર અનુસાર રબરને મિશ્રિત કરીને બેઝ રબર કમ્પાઉન્ડ બનાવવાનું છે.
સામાન્ય રીતે, કુદરતી રબર અને કાર્બન બ્લેક જેવા પ્રાથમિક પદાર્થો ચોક્કસ પ્રમાણમાં, વિવિધ ઉમેરણો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે.

વિવિધ સૂત્રો નક્કી કરે છે:

તાપમાન પ્રતિકાર
કાટ પ્રતિકાર
કમ્પ્રેશન સેટ
બીજા પગલામાં રબર શીટમાં સંયોજનને મશીન-પ્રેસ કરવું અને સામગ્રીના ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું, તેમજ શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ તાપમાન અને સમય નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
અંતિમ તબક્કામાં, યાંત્રિક ખેંચાણ પછી, સામગ્રી નીચે મુજબ પસાર થાય છે:
* કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ—બદલી શકાય તેવી સોફ્ટ સીટો માટે;
* વલ્કેનાઈઝેશન—વલ્કેનાઈઝ્ડ સીટો માટે;
* રબર-થી-ધાતુ બંધન—કઠણ બેકવાળી બેઠકો માટે;

આ ચોક્કસ સીટ પરિમાણો, એકસમાન સ્થિતિસ્થાપકતા અને સ્થિર સીલિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

પગલું 4: ચોકસાઇ પરિમાણીય માપન

ક્રમિક મશીનિંગ કામગીરી કર્યા પછી,ચોક્કસ પરિમાણોઅહીં ઘટકનું માપન કરવાની જરૂર છે.

* વાલ્વ બોડી:
ફ્લેંજ બાહ્ય વ્યાસ/દિવાલની જાડાઈ
ફ્લેંજ હોલ વ્યાસ, પીસીડી
સામ-સામે પરિમાણ (માળખાકીય લંબાઈ)
વાલ્વ બોડી ઊંચાઈ
ટોચની ફ્લેંજ જાડાઈ, વ્યાસ, છિદ્ર વ્યાસ, PCD
પ્રવાહ માર્ગ આંતરિક વ્યાસ
* વાલ્વ ડિસ્ક:
બાહ્ય વ્યાસ
મધ્ય જાડાઈ
ધારની જાડાઈ
સપાટતા
* વાલ્વ સ્ટેમ:
વ્યાસ
લંબાઈ
કીવેના પરિમાણો
સીધીતા
* વાલ્વ સીટ:
બાહ્ય વ્યાસ
આંતરિક વ્યાસ

પગલું 5: સપાટીની સારવાર અને કાટ વિરોધી કોટિંગ

મશીનિંગ પછી, ધાતુના ઘટકો સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.

સામાન્ય પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે:

* સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ: સ્કેલ, રસ્ટ, તેલ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ગ્રિટનો ઉપયોગ;
* અથાણું અને નિષ્ક્રિયકરણ (માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઘટકો);
* ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ (માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકો).

વાલ્વ બોડી સપાટીઓ સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન પાવડર કોટિંગથી પૂર્ણ થાય છે.

કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 250 μm કરતાં વધી જાય છે, જે ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકાર, સેવા જીવન અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને અસરકારક રીતે વધારે છે.

દરિયાઈ પાણી, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અથવા ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે ખાસ કાટ-રોધી કોટિંગ્સ લાગુ કરી શકાય છે. પગલું 6: બટરફ્લાય વાલ્વ એસેમ્બલી

મશીનિંગ અને નિરીક્ષણ પછી, બધા ઘટકોને અંતિમ એસેમ્બલી વર્કશોપમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

પગલું 6: બટરફ્લાય વાલ્વનું એસેમ્બલી

આએસેમ્બલી પ્રક્રિયામુખ્યત્વે શામેલ છે: